液壓渣漿泵正確的操作方法是什么？ 急！急！急！

化工泵在工作前，泵體和進(jìn)料管必須罐滿(mǎn)液體行成真空狀態(tài)，當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片促使液體很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的液體物料在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。液體物料在大氣壓力的作用下通過(guò)管網(wǎng)壓到了進(jìn)料管內(nèi)。這樣循環(huán)不已，就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸送。 在液壓渣漿泵啟動(dòng)前，泵殼內(nèi)灌滿(mǎn)被輸送的液體；啟動(dòng)后，啟動(dòng)后，葉輪由軸帶動(dòng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開(kāi)葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。

液壓渣漿泵1. 機(jī)械密封的壓縮量要達(dá)到要求； 2. 保證轉(zhuǎn)子和蝸殼的同心度； 3. 葉輪中心線(xiàn)與蝸殼流道中心線(xiàn)的偏差不能大于0. 5毫米； 4. 各零部件之間的縫隙要合乎要求?？赏ㄟ^(guò)墊片的厚度調(diào)整、各部位螺釘?shù)恼{(diào)節(jié)等等進(jìn)行檢測(cè)； 5. 高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵的安裝，應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套 、葉輪密封環(huán)、平衡盤(pán)、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動(dòng)值 ，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備、技術(shù)文件的規(guī)定； 6. 高溫度平衡盤(pán)和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.04 ~0.08毫米,雙殼體泵應(yīng)為0.35 ~1毫 米，推力軸承和止推盤(pán)之間的軸向總間隙,單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.5 ~1毫 米 ，雙殼體泵應(yīng)為0.5 ~ 0.7毫米。

液壓渣漿泵的啟動(dòng)首先打開(kāi)泵的人口閥門(mén)，泵的放空閥，排除泵內(nèi)氣體后關(guān)閉;按照水栗的用途調(diào)節(jié)好流程，關(guān)閉泵的出水口。然后按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)泵，確認(rèn)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常且無(wú)雜音；盤(pán)根處稍滴水頻率為每分鐘10 ~ 30滴之間，并且無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象;水泵的出水口壓力應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。注意水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)數(shù)在每分鐘1500轉(zhuǎn)以下者，振幅不應(yīng)超過(guò)0. 1 毫米，轉(zhuǎn)數(shù)在每分鐘1500轉(zhuǎn)以上者，振幅應(yīng)保持在0.06毫米以?xún)?nèi)。