大神賜教！液壓渣漿泵正確的操作方法是什么？

液壓渣漿泵1．密封形式 對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用很廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機(jī)械密封為主，機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封（通常指壓力大于1.0MPa），雙端面機(jī)封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07～0.1MPa。 2．密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機(jī)械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就很好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。

液壓渣漿泵1. 機(jī)械密封的壓縮量要達(dá)到要求； 2. 保證轉(zhuǎn)子和蝸殼的同心度； 3. 葉輪中心線與蝸殼流道中心線的偏差不能大于0. 5毫米； 4. 各零部件之間的縫隙要合乎要求?？赏ㄟ^墊片的厚度調(diào)整、各部位螺釘?shù)恼{(diào)節(jié)等等進(jìn)行檢測； 5. 高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵的安裝，應(yīng)測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套 、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值 ，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備、技術(shù)文件的規(guī)定； 6. 高溫度平衡盤和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.04 ~0.08毫米,雙殼體泵應(yīng)為0.35 ~1毫 米，推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙,單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.5 ~1毫 米 ，雙殼體泵應(yīng)為0.5 ~ 0.7毫米。

（１）吸水管路、濾水器或葉輪中有水草、石子、魚類等雜物突然 堵塞。此時如打開一、二級的放水開關(guān)，不但不出水反而有吸力。 （２）吸水管路或填料處漏氣。 （３）口環(huán)磨損，使口環(huán)與葉輪間隙過大。一般當(dāng)離心泵葉輪與口 環(huán)的徑向間隙磨損量超過0.50 mm以上時，往往容易導(dǎo)致離心泵吸水 量不足的情況。 （４）液壓渣漿泵的轉(zhuǎn)速太低。按規(guī)定要求離心泵轉(zhuǎn)速應(yīng)在1450 r/min左右。 （５）吸水管入水深度不夠。 （６）出水管路上的逆止閥有毛病，閥瓣開得太小。 （７）送水的揚(yáng)程超過離心泵額定高度，此時應(yīng)該更換高揚(yáng)程的離 心泵。