鍍鋅線管生產(chǎn)工藝

好的，這是一份關(guān)于鍍鋅線管（通常指電線套管）生產(chǎn)工藝的說明，字?jǐn)?shù)控制在要求范圍內(nèi)：

# 鍍鋅線管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述

鍍鋅線管的生產(chǎn)工藝在于對(duì)鋼管進(jìn)行熱浸鍍鋅處理，使其獲得優(yōu)異的防腐蝕性能。主要流程如下：

1. 原材料準(zhǔn)備： 選用符合標(biāo)準(zhǔn)的低碳鋼帶（卷料）作為基材。

2. 制管成型：

* 鋼帶經(jīng)開卷、矯平后，進(jìn)入高頻焊接機(jī)組。

* 通過多組成型輥連續(xù)滾壓，將鋼帶卷曲成所需的圓管形狀。

* 利用高頻電生的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，使管坯邊緣瞬間加熱至熔融狀態(tài)，在擠壓輥?zhàn)饔孟聦?shí)現(xiàn)牢固的縱向?qū)雍缚p。

* 焊后立即進(jìn)行在線焊縫熱處理（如感應(yīng)退火），消除焊接應(yīng)力，細(xì)化晶粒，提高焊縫韌性和強(qiáng)度。

* 經(jīng)定徑、校直后，按設(shè)定長(zhǎng)度切斷，形成鋼管半成品（焊管）。

3. 表面預(yù)處理（關(guān)鍵步驟）：

* 脫脂： 去除鋼管表面的油污、油脂。常用堿液清洗或溶劑清洗。

* 酸洗： 將鋼管浸入稀鹽酸或稀硫酸溶液中，清除表面的氧化鐵皮、銹跡和其他雜質(zhì)，露出潔凈的鋼鐵基體。酸洗后需充分水洗，去除殘留酸液。

* 助鍍： 將潔凈的鋼管浸入氯化鋅銨（或氯化鋅+氯化銨）等配制的助鍍劑溶液中。此步驟在鋼管表面形成一層保護(hù)膜，防止其再次氧化，并增強(qiáng)與熔融鋅液的浸潤(rùn)性。助鍍后需烘干。

4. 熱浸鍍鋅：

* 將預(yù)處理好的鋼管浸入溫度嚴(yán)格控制在約450°C的熔融鋅液中。

* 鋼管在鋅液中停留足夠時(shí)間，使鐵基體與熔融鋅發(fā)生冶金反應(yīng)，形成鐵-鋅合金層（主要由Γ、δ、ζ相組成）。

* 隨后將鋼管緩慢、平穩(wěn)地從鋅液中提出。在提出過程中，表面多余的鋅液依靠重力流回鋅鍋，并在表面空氣冷卻作用下凝固，形成光亮平滑的純鋅層（η相）。鋅層厚度主要由浸鋅時(shí)間、提升速度、鋼管成分和表面狀態(tài)決定。

5. 冷卻與后處理：

* 鍍鋅后的鋼管立即進(jìn)入水冷槽進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，使鋅層快速凝固定型。

* 冷卻后進(jìn)行必要的鈍化處理（如鉻酸鹽鈍化或新型無(wú)鉻鈍化），在鋅層表面形成一層致密的保護(hù)膜，進(jìn)一步提高耐腐蝕性并延緩白銹產(chǎn)生，改善外觀。

* 部分產(chǎn)品可能進(jìn)行涂油處理，提供運(yùn)輸和短期儲(chǔ)存期間的額外防護(hù)。

6. 檢驗(yàn)與包裝：

* 對(duì)成品進(jìn)行外觀檢查（表面光潔度、流掛、漏鍍等）、尺寸測(cè)量、鋅層厚度測(cè)量（常用磁性測(cè)厚法）、附著力測(cè)試（如錘擊試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)）等。

* 合格品按規(guī)格、長(zhǎng)度進(jìn)行捆扎、包裝，標(biāo)識(shí)清晰后入庫(kù)待發(fā)。

要點(diǎn)： 該工藝的關(guān)鍵在于的表面預(yù)處理（保證鋅層附著力）和控制的熱浸鍍鋅過程（形成致密、均勻、結(jié)合牢固的鐵鋅合金層及純鋅層），終賦予線管持久的防腐蝕能力。

（全文約398字）