油墨 CE 減少劑的干燥成膜過(guò)程？協(xié)宇科普原理?。

油墨中“CE減少劑”通常指用于降低油墨中揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）含量的一類(lèi)助劑或技術(shù)路線，其核心是減少或替代傳統(tǒng)溶劑型油墨中依賴(lài)揮發(fā)性有機(jī)溶劑來(lái)干燥成膜的過(guò)程。其干燥成膜原理主要依賴(lài)于兩種主流環(huán)保技術(shù)：

1. 水性油墨技術(shù)：

* 溶劑替換： 用水作為主要載體替代大部分或全部有機(jī)溶劑。

* 干燥成膜過(guò)程：

* 水分蒸發(fā)： 印刷后，油墨層暴露在空氣中（通常需要加熱干燥裝置如熱風(fēng)、紅外線加速），水分開(kāi)始從墨膜表面向空氣中揮發(fā)。

* 乳液粒子聚集： 隨著水分不斷蒸發(fā)，油墨中作為成膜物質(zhì)（樹(shù)脂/聚合物）的水性乳液或分散體粒子被迫相互靠近、緊密堆積。

* 毛細(xì)管壓力與粒子變形： 當(dāng)水分含量降低到一定程度（接近臨界體積濃度），水相不再連續(xù)，粒子間形成巨大的毛細(xì)管壓力。這種壓力迫使柔軟的聚合物粒子發(fā)生變形、擠壓。

* 粒子融合（聚結(jié)）： 在粒子變形和持續(xù)加熱提供的能量下，聚合物粒子表面的分子鏈段開(kāi)始相互擴(kuò)散、纏繞、交織。

* 連續(xù)膜形成： 最終，粒子邊界消失，融合成一個(gè)連續(xù)、均勻、致密的聚合物薄膜，牢固地附著在承印物表面。添加劑（如成膜助劑）在此過(guò)程中幫助降低聚合物粒子的最低成膜溫度，促進(jìn)粒子在較低溫度下融合。

2. 紫外光固化油墨技術(shù)：

* 溶劑替換： 用活性單體/低聚物（本身是成膜物質(zhì)的一部分）替代揮發(fā)性有機(jī)溶劑。

* 干燥成膜過(guò)程：

* 無(wú)溶劑揮發(fā)： 印刷后，UV油墨在固化前基本不發(fā)生物理變化（不揮發(fā)）。

* 光引發(fā)劑激活： 當(dāng)墨層暴露在特定波長(zhǎng)（通常是UVA波段）的紫外光照射下，油墨中的光引發(fā)劑吸收光子能量，被激發(fā)并分解產(chǎn)生高活性的自由基或陽(yáng)離子。

* 鏈?zhǔn)骄酆戏磻?yīng)： 這些活性中心（自由基或陽(yáng)離子）立即攻擊油墨中的活性單體和低聚物分子中的不飽和鍵（如丙烯酸酯雙鍵或環(huán)氧基團(tuán)），引發(fā)快速的鏈增長(zhǎng)反應(yīng)。

* 交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)形成： 單體、低聚物分子通過(guò)加成聚合反應(yīng)相互連接，分子量急劇增大，并在極短時(shí)間內(nèi)（秒級(jí)）形成高度交聯(lián)的三維網(wǎng)狀聚合物結(jié)構(gòu)。

* 瞬間固化成膜： 這個(gè)聚合反應(yīng)過(guò)程極其迅速，液態(tài)油墨幾乎瞬間轉(zhuǎn)變?yōu)閳?jiān)硬、耐磨、耐化學(xué)品的固體薄膜。整個(gè)過(guò)程是化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，不依賴(lài)溶劑揮發(fā)。

總結(jié)關(guān)鍵點(diǎn)與CE減少原理：

* 替代機(jī)制： CE減少劑（技術(shù)）的核心在于用非VOC或低VOC的物質(zhì)（水、活性單體）替代傳統(tǒng)高VOC有機(jī)溶劑作為油墨的載體或稀釋劑。

* 干燥本質(zhì)：

* 水性： 物理過(guò)程為主（水分蒸發(fā)）結(jié)合物理化學(xué)過(guò)程（乳液粒子聚結(jié)成膜）。

* UV固化： 純粹的快速光化學(xué)反應(yīng)（自由基或陽(yáng)離子聚合交聯(lián)）。

* 環(huán)保優(yōu)勢(shì)： 顯著降低甚至消除VOC排放，改善工作環(huán)境，符合嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)（如VOC排放限制）。

* 性能差異： 水性油墨干燥通常需要外部加熱，速度相對(duì)較慢；UV油墨固化瞬間完成，能耗低（無(wú)需大量熱能蒸發(fā)溶劑），膜性能優(yōu)異（高硬度、耐性）。兩者干燥成膜原理完全不同，但都有效實(shí)現(xiàn)了“CE減少”的目標(biāo)。

因此，油墨CE減少劑的干燥成膜過(guò)程，本質(zhì)上是通過(guò)環(huán)保技術(shù)路線（水性或光固化）替代傳統(tǒng)溶劑揮發(fā)機(jī)制，利用水的蒸發(fā)-聚結(jié)或紫外光引發(fā)的快速聚合交聯(lián)反應(yīng)來(lái)形成堅(jiān)固墨膜的過(guò)程。 這顯著降低了生產(chǎn)和使用過(guò)程中的揮發(fā)性有機(jī)物排放。