靜電粉末涂裝設備具有節(jié)能、省料、低污染、好效率的特點,涂層堅固耐用,絕緣防腐物理性能優(yōu)良,涂料
利用率可達95%以上
工程工藝布置:
1、噴塑線:上輸送鏈——噴塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷卻——下件
2、噴漆線:上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)
——冷卻——下件
應用范圍:
廣泛應用于輕工家電、化工機械、儀器儀表、汽車制造等領域中產品的表面涂裝。
選用噴涂設備時,所考慮選用的原則應各因素之間不是孤立的,而是彼此聯(lián)系和相互制約的,靜電粉末噴涂設備優(yōu)點,必須根據(jù)具體情況綜合平衡,正確選用和適合的涂裝工藝方法和合理配置的自動化噴漆設備,以實現(xiàn)、高產量、高利用率、環(huán)保節(jié)能的效果,以達到大的經濟效益和社會效益。
粉末在靜電噴涂過程中,噴出粉末一次利用率:自動噴涂~35%~55%:手工噴涂~70%~80%。粉末回收裝置,就是將未被零件吸附的粉末回收利用。從而降低生產成本,提高噴涂經濟效益,同時防止粉末對環(huán)境的污染。粉末回收設備常用干式法,錦州噴涂設備,有旋風分離式、布袋過濾式;高壓靜電回收式等,隨著粉末噴涂的廣泛應用,對于粉末涂料的回收使用工作也逐步提高。
靜電粉末噴涂又稱靜電噴涂,主要用于金屬表面涂層。其原理是利用霧化噴嘴(霧化涂層)和放電水平(電流)涂層機使涂層顆?;?,施加電荷,在電和被涂層物體之間形成電場,利用其靜電吸附,污染小,靜電粉末噴涂設備供應商,成本低,經濟效益顯著。然而,企業(yè)在使用靜電噴涂生產線時也會遇到一些常見的問題。
1.靜電粉末涂裝中上粉率低。
選擇具有良好帶電性能的粉末涂料。在保證涂層接地良好的基礎上,及時清除固化在吊具上的粉末涂層,保證吊具與涂層接觸良好??刂茋姷姆勰┝?。輸送粉末涂料的空氣壓力也應適當。
2.涂層顆粒出現(xiàn)在涂層表面。
涂層表面的預處理應嚴格按工藝進行,以實現(xiàn)除油除銹。選用合格的涂料,及時清除壓縮空氣罐工作環(huán)境清潔。
3.正確選擇噴涂生產線的工藝參數(shù)。
為保證良好的涂裝效果和生產安全,粉末靜電噴涂系統(tǒng)的公司參數(shù)應及時調整,靜電粉末噴涂設備特點,如:高壓靜電噴電壓參數(shù)、粉末噴涂總空氣量參數(shù)、粉末噴涂量參數(shù)、噴涂距離參數(shù)、烘烤溫度和時間參數(shù)等。
4.噴涂生產線系統(tǒng)設備齊全。
一套完整的噴涂裝配線主要包括:預處理設備、噴粉系統(tǒng)、高溫固化、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。還應配備預處理電加熱設備、噴涂設備、供氣設備、排氣管設備、環(huán)保設備等。
5.輸送設備設計不當。
工件運輸方式多,設計不當會對生產能力、工藝操作和上下部產生不利影響,因此正常的懸掛鏈傳輸需要負荷計算和牽引。圖像鏈的速度對設備有相應的要求,涂層設備也需要鏈的穩(wěn)定性和均勻性。
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