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山東奧洋自動化設(shè)備有限公司
主營：封頭縮口機,不銹鋼水塔設(shè)備,起筋機設(shè)備
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封頭縮口加工過程中封頭的固定大多數(shù)都是通過螺桿與卡具配合進行，雖然該種方法能夠很穩(wěn)固的固定住封頭，但封頭的每次更換，都要將螺栓拆卸安裝，工作效率低下，浪費大量人力物力。而且現(xiàn)有封頭縮口機在對封口加工過程中，容易對封頭的對接端端面造成損傷，且在對封頭縮口的加工過程中，容易造成封頭上下晃動，影響加工精度。
壓力容器一般采用封頭與筒體焊接而成，傳統(tǒng)工藝中通常是將封頭與筒體平齊對接，并在封頭與筒體連接處的底部設(shè)置金屬或陶瓷墊片，再進行焊接，手動滾筋機，工藝復雜，且生產(chǎn)成本較高。為了解決上述問題，市面上出現(xiàn)了封頭縮口加工設(shè)備，通過封頭縮口加工設(shè)備在封頭的端部加工出縮口結(jié)構(gòu)，再將封頭的縮口端插入筒體內(nèi)，便可方便地完成焊接，提升裝配效率。但傳統(tǒng)的封頭縮口加工設(shè)備中用于驅(qū)動縮口刀的驅(qū)動裝置的驅(qū)動行程大多是固定的，無法實現(xiàn)對縮口刀的進刀量的精細細調(diào)節(jié)，導致封頭縮口的加工精度較低，封頭與筒體的焊接質(zhì)量難以保證。
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第11年
