活塞桿與導向套面相對運動處向外漏油。通?;钊麠U在此處的密封采用O型圈或Y型圈了,工程用液壓缸,由于活塞桿與密封件之問是干磨擦,液壓缸,磨擦阻力較大,往往會加劇密封件的磨損;另外,活塞桿外伸表面與各種雜質(zhì)接觸,液壓缸廠家,常使活塞桿表面產(chǎn)生傷痕、溝槽、麻點或銹漬等,加劇密封圈的磨損,甚至切傷密封圈。因此,當有漏油現(xiàn)象發(fā)生時,除更換密封圈外,還應檢查活塞桿是否損傷。若活塞桿有損傷,可用將其清洗干凈,平臺液壓缸系統(tǒng),干燥后用金屬膠涂抹在損傷處,再用活塞桿油封在活塞桿上來回移動刮去多余的膠,等膠完全固化后再投入使用。若導向套磨損,可加工一個內(nèi)徑略小的導向套來更換。經(jīng)驗表明,安裝加工的新導向套后,如果油封能用1個月左右,則新導向套的內(nèi)徑尺寸應比原來減小0.15mm,這樣,新的導向套即可以正確安裝密封圈以彌補磨損的間隙,從而能更好地起到密封作用。
GHF1系列雙作用單桿活塞式液壓缸,是液壓系統(tǒng)中作往復直線運動的執(zhí)行機構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)簡單、壓力高、工作可靠、裝拆方便、易于維修、可帶緩沖裝置及連接方式多樣等特點。它適用于工程機械、礦山機械、超重運輸機械、冶金機械及其它機械等。
液壓缸有負壓檢測
有負載檢測前。除在液壓缸有桿腔、無桿腔的油口安裝油壓表或傳感器外,還要各安裝一個高壓球閥,用于封閉液壓缸有桿腔和無桿腔。高壓球閥封閉后,油壓表或傳感器應能夠檢測液壓缸有桿腔、無桿腔內(nèi)部壓力。液壓泵向液壓缸輸入高壓油后,將高壓球閥關閉,使液壓缸內(nèi)部形成高壓負荷,因此這種檢測稱有負載檢測,有負載檢測也稱為保壓檢測。
有負載檢測時,使液壓缸活塞桿伸出到全程的一半處,先關閉有桿腔高壓球閥,再向無桿腔加載,當有桿腔壓力達到40MPa時,關閉無桿腔高壓球閥保壓30min .如果油壓表或傳感器顯示壓力下降值在10%以內(nèi),可判定該液壓缸密封性合格,有負載檢測可檢測出液壓缸密封件的密封和耐壓性能。
安裝時要保證活塞桿頂端連接頭的方向應與缸頭、耳環(huán)(或中間鉸軸)的方向一致,并保證整個活塞桿在進退過程中的直線度,防止出現(xiàn)剛性干擾現(xiàn)象,造成不必要的損壞。當液壓缸安裝上主機后,在運轉(zhuǎn)試驗中應先檢查油口配管部分和導向套處有無漏油,并對耳環(huán)和中間鉸軸軸承部位加油。
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