粉末冶金在燒結(jié)過程中粉末顆粒間通過擴散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過程,成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。
然后是后期處理。一般情況下,燒結(jié)好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行燒結(jié)后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。
在自蔓延燃燒合成(SHS)中,電場具有較大ji活效應(yīng)和作用,粉末冶金,特別是場ji活效應(yīng)可以使以前不能合成的材料也能成功合成,擴大了成分范圍,并能控制相的成分,粉末冶金工具配件,不過得到的是多孔材料,鐵基粉末冶金,還需要進一步加工提高致密度。利用類似于SHS電場ji活作用的SPS技術(shù),對陶瓷、復(fù)合材料和梯度材料的合成和致密化同時進行,可得到65nm的納米晶,比SHS少了一道致密化工序[22]。
金屬粉末冶金技術(shù)的特點和作用:粉末冶金技術(shù)可以極大限度地減少合金成分偏聚,消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發(fā)光材料、稀土催化劑、高溫超導(dǎo)材料、新型金屬材料(如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結(jié)構(gòu)材料等)具有重要的作用。
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