蝶形封頭成形后小厚度要求 根據(jù)制造工藝確定蝶形封頭的投料厚度,以確保蝶形封頭的成品小厚度δmin不小于設(shè)計(jì)要求的小成形厚度δmin。 蝶形封頭成形后,應(yīng)檢測(cè)蝶形封頭的成品厚度。具體測(cè)厚部位與數(shù)量,依蝶形封頭的形狀與規(guī)格,可由供需雙方訂貨技術(shù)協(xié)議確定,淺碟形封頭,但蝶形封頭上易發(fā)生工藝減蔳的部位(蝶形封頭頂部和轉(zhuǎn)角過(guò)渡部位等)以及直邊部位為必測(cè)部位。 2、蝶形封頭成形前打磨的拼焊焊縫表面,在蝶形封頭成形后符合下列全部條件時(shí),可低于相鄰母材表面: a)、焊縫部位實(shí)測(cè)的小厚度,應(yīng)符合上面條的規(guī)定; b)、焊縫表面不得低于母材表面0.5mm。
淺碟形封頭蝶形封頭在未來(lái)還有好長(zhǎng)一段路要走,前路漫漫啊。(5)頂板、底板和腹板自身拼接的對(duì)接縫,接納正面一次焊完后,翻身碳刨清 根,連續(xù)一次完成封底焊。焊接歷程中心蝶形封頭溫度應(yīng)節(jié)制在100一150℃之間,并接納 多層多道焊工藝,要求嚴(yán)酷清渣和搜檢底層焊縫無(wú)裂紋等缺陷后,方可進(jìn)行下一焊 道的焊接,直至焊滿。 (6)工字形橫梁部件的自動(dòng)埋弧角焊在船形胎架上進(jìn)行,淺碟形封頭廠家,其四條主焊縫的焊 接順序如圖8-4所示。焊接時(shí)原則上要求連續(xù)進(jìn)行,且必需連結(jié)統(tǒng)一標(biāo)的目的施焊, 以提防扭曲變形,同樣要節(jié)制層間溫度在100一150℃之間。 橫梁接納工字形斷面結(jié)構(gòu),選用鋼材為StE355。
蝶形封頭的發(fā)展 靠質(zhì)量關(guān)系來(lái)把關(guān)。其中Ar+CO,攪渾氣體 呵護(hù)焊的焊縫韌性 高,實(shí)芯和藥芯焊絲CO2焊的焊縫韌性稍低,但仍高于 HQ130不銹鋼三通母材的打擊韌性約30%,高于HQ70不銹鋼的打擊韌性約10%。批注“低強(qiáng) 立室”焊材施焊的焊縫金屬具有較高的塑韌性儲(chǔ)備,淺碟形封頭出廠價(jià),可有用緩解熔合區(qū)四周的應(yīng) 力匯合,有利于提防焊接裂紋的發(fā)生。 低碳調(diào)質(zhì)不銹鋼彎頭熔合區(qū)和熱影響區(qū)打擊韌性受蝶形封頭焊縫外形、熱影響區(qū)機(jī)關(guān)梯度和缺 口位置的影響,切確地測(cè)定各地域的打擊韌性很是堅(jiān)苦。
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