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鍛造余熱淬火。

鍛造余熱淬火后,當(dāng)自由鍛造溫度高于Ar3或Ar3~Ar1之間的某一溫度時(shí),將其淬火成合適的淬火介質(zhì),以獲得馬氏體或貝氏體組織。

鍛件經(jīng)過(guò)余熱淬火和回火后,不僅可以更好地總結(jié)機(jī)床功能,而且可以降低功率,簡(jiǎn)化工藝流程,縮短生產(chǎn)周期,減少人員,降低淬火爐的投資價(jià)格。

鍛造余熱淬火和高溫回火后,鍛件的強(qiáng)度和硬度一般高于普通淬火和回火,而塑性和韌性略低于普通淬火和淬火回火(當(dāng)兩者的回火溫度相近時(shí))。如果鍛造廢熱在較高的回火溫度下淬火和回火(回火溫度高于40-80℃以上的普通淬火和回火溫度),其塑性和韌性等于或略高于普通淬火。鍛造余熱淬火后,在塑性和韌性相結(jié)合的條件下,鍛件的強(qiáng)度和硬度明顯提高,材料的切削性能可以改善,因?yàn)槠渚Я1绕胀ù慊鸬木Я8瘛?/p>

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表面裂紋是由齒輪鍛件溫度過(guò)高或錘擊速度過(guò)快引起的。裂紋較寬,斷口不均勻,組織粗糙,呈深灰色。低倍組織中的裂紋端為鋸齒形,與流線無(wú)關(guān)。高倍觀察裂紋沿晶界伸展,然后完全結(jié)晶,無(wú)夾雜等冶金缺陷。鍛造溫度過(guò)低,不銹鋼鍛件廠家,錘擊過(guò)重時(shí),坯料側(cè)面和錘擊方向呈三角形裂紋,斷口平整,有金屬光澤。高倍觀察,裂紋穿晶,加工硬化。

一種內(nèi)部裂紋發(fā)生在自由鍛造過(guò)程中。圓截面坯料拉長(zhǎng)滾圓時(shí),由于輸入量過(guò)大、壓下量過(guò)小、金屬橫向流動(dòng)激烈,產(chǎn)生橫向拉應(yīng)力。離心臟越近,拉應(yīng)力越大,導(dǎo)致內(nèi)部縱向裂紋。另一種內(nèi)部裂紋是由于合金中過(guò)大的金屬間化合物或夾雜物在鍛造過(guò)程中阻礙金屬的規(guī)則流動(dòng),在其周?chē)鸬奈⒘鸭y。通常,這種裂紋只能在不銹鋼鍛件加工后暴露出來(lái)。前一種防止縱向裂紋的方法是先打四方,再打八方,然后打八方,每次壓下量大于20%。防止后一種裂紋的方法是嚴(yán)格檢查鍛造毛坯,控制組織不合格的毛坯進(jìn)入汽車(chē)。

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鍛件的中頻淬火,由于踏板兩側(cè)有凸臺(tái),其高度超過(guò)傳感器與踏板之間的間隙距離,導(dǎo)致傳感器圈無(wú)法插入踏板。類(lèi)似的鍛件可以使用對(duì)開(kāi)分離傳感器,扣上傳感器后加熱踏板。加熱到溫度后,分離傳感器取出行輪淬火或直接噴水淬火,然后打開(kāi)傳感器取出行輪。

鍛件火焰表面淬火的加熱方法與感應(yīng)表面加熱大致相似,也分為固定方法和連續(xù)移動(dòng)加熱方法。在固定方法中,火焰噴嘴可以噴射到鍛件的某一部分表面進(jìn)行加熱。達(dá)到淬火溫度后,移開(kāi)噴嘴,用水管?chē)娝鋮s(或壓縮空氣冷卻)。在固定方法中,火焰噴嘴也可以固定在一個(gè)位置(或幾個(gè)噴嘴包圍鍛件的外圓),鍛件可以旋轉(zhuǎn),加熱到淬火溫度,然后用噴嘴噴水冷卻。

連續(xù)移動(dòng)加熱法是將噴嘴帶冷卻噴嘴在鍛件加熱面上移動(dòng),邊加熱邊冷卻淬火。

仔細(xì)觀察火焰可以看到它分為三個(gè)區(qū)域:靠近噴嘴的黑暗部分是火焰中心,由氧及其分解氣體組成,溫度較低,外層為白色還原區(qū),是火焰溫度較高區(qū)域(可達(dá)3100℃),可快速加熱金屬,甚至熔化,外層為完全燃燒區(qū),溫度低于還原區(qū)。

火焰加熱時(shí),內(nèi)層的熱量由表面?zhèn)鲗?dǎo)。為了使鍛件在一定深度內(nèi)迅速加熱到淬火溫度,必須保持表面高溫,這往往使表面溫度過(guò)高,顆粒粗大,甚至。

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