目前煙氣脫硫技術(shù)種類達幾十種,按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài),煙氣脫硫分為:濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。干法脫硫技術(shù)較為成熟,操作簡單。
干法煙氣脫硫技術(shù)
優(yōu)點:干法煙氣脫硫技術(shù)為氣同反應(yīng),相對于濕法脫硫系統(tǒng)來說,設(shè)備簡單,占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等。
碘型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內(nèi)。以石灰石為例,在高溫下煅燒時,脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒,它和煙氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸鈣,達到脫硫的目的。干法煙氣脫硫技術(shù)在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)有應(yīng)用于于大型轉(zhuǎn)爐和高爐的例子,對于中小型高爐該方法則不太適用。干法脫硫技術(shù)的優(yōu)點是工藝過程簡單,無污水、污酸處理問題,能耗低,特別是凈化后煙氣溫度較高,有利于煙囪排氣擴散,不會產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象,凈化后的煙氣不需要二次加熱,腐蝕性小。
干法煙氣脫硫是指應(yīng)用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中含硫化物的氣體。干法脫硫技術(shù)為氣固非均相反應(yīng),氣固兩項的充分混合是干法脫硫技術(shù)的難題,也是制約干法脫硫效率和干法脫硫塔經(jīng)濟性的重要因素。
干法煙氣脫硫的主要設(shè)備為脫硫塔,600目超細小蘇打,傳統(tǒng)的脫硫塔主要由文丘里管、筒體、進出口煙道等組成,文丘里管的作用是使該區(qū)氣流形成湍流互相撞擊和摩擦,使脫硫劑表面形成的副產(chǎn)物脫落,從而使脫硫劑顆粒表面落露,進一步發(fā)生脫硫反應(yīng)。傳統(tǒng)干法流化床的入口文丘里,僅為提高煙氣流速,超細小蘇打廠家,保證脫硫劑粉末的流化,防止塌床,但是無法解決干法脫硫氣固混合難的難題。由于干法脫硫氣固混合難,導(dǎo)致的脫硫效率較低、干法脫硫塔高聳,而且經(jīng)濟性差等
作活性染料,直接印花固色活性染料,新型的染料之一,它的用途廣色澤也很鮮艷。一般的染料用氧化或者還原的作用進行染色,色彩也僅僅是固定這纖維上的,而不是跟纖維想結(jié)合。所以活性纖維的性能就顯現(xiàn)出優(yōu)勢了,活性染料染色后,能夠纖維結(jié)合成一個整體,而且固色程度良好,價格也便宜。
活性染料在棉布直接染色印花的話,需要在堿性環(huán)境中進行,但是活性染料在微酸性到酸性的環(huán)境為穩(wěn)定的,超細小蘇打,強酸強堿都會分解水解了染料,所以要選擇一些較為溫和的堿性物,食品級超細小蘇打,所以小蘇打的性質(zhì)很適合,使用了小蘇打可以得到優(yōu)良的效果。調(diào)制印漿時候,除了用到尿素,防染鹽S、海藻酸鈉等的產(chǎn)品外,還需要沒升色漿里加入小蘇打10~15g,在氣蒸的時候,小蘇打會分解,生成更多的堿,對活性染料固色有很大的作用。
活性染料直接印花烘干的過程,小蘇打會受熱分解碳酸鈉,處于PH值會提高到11左右,這時候染料染料會跟纖維結(jié)合程度達到,提高色量和皂洗的牢度。單一色的活性染料和分散性染料印花使用時候,需要用到小蘇打堿劑,小蘇打的用量和純棉上的差不多,可以提高色澤。但是分散性染料單一色印染印花,可以不加入小蘇打,色彩不會變暗,還保持了色彩較為鮮艷。
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