石墨坩堝也稱為碳素坩堝,以天然鱗片石墨為主體原料,可塑性耐火粘土或炭質為粘結劑,在一定的高壓下,配合石墨坩堝模具一次模壓成型,因此也叫石墨坩堝液壓機。
石墨坩堝成型關鍵之一是坩堝模具的選擇:是由上模、內模、中模、下模、模芯組成;中模、內模、模芯均設有加熱層,加熱層內設有加熱裝置,下模的中心設有一通孔,模芯位于下模中心的通孔內,模芯的加熱層上設有噴射孔,模芯內部設有氣壓式噴釉裝置,模芯底部設有頂出油缸。
坩堝液壓機與傳統(tǒng)的坩堝生產方式相比,具有工藝簡單、生產周期短、成品率與、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產品密度高等優(yōu)點,因而成為市面上廣為應用的碳素坩堝成型設備。
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石墨坩堝液壓機采用四柱結構,立柱和橫梁由螺母鎖緊,剛性好,性能穩(wěn)定,導向精度高,鎖緊螺母有防松結構,通過調整螺母可實現(xiàn)調整石墨坩堝液壓機精度的效果;液壓油缸體和活塞桿由鋼制成,油缸經過精磨后,密封性良好;液壓控制采用集成插裝閥系統(tǒng),動作可靠,維修方便,無噪音。
公司生產各種粉末成型機,雙工位坩堝壓機,石墨坩堝成型機、碳素坩堝成型機、石墨匣缽成型機生產線
石墨坩堝成型機設備實現(xiàn)了石墨坩堝粗品的全自動加工,自動化程度高,坩堝液壓機-快速坩堝壓力機生產設備壓制坩堝制品質量穩(wěn)定,同時提高了坩堝生產效率,自動化代替人工,節(jié)省了時間成本和勞動成本。
石墨坩堝的成型定制涉及多個步驟,確保終產品滿足特定需求。首先是設計階段:根據應用需求和工藝要求繪制詳細的設計圖紙和規(guī)格表;接著選材與原料準備階段選擇合適的石墨材料及其他輔助材料并確保其質量符合標準;然后成型加工過程采用模具壓制或機械加工等方式使得原材料按設計圖紙形成所需形狀和結構并進行必要的粗糙度處理、尺寸檢查等工序以確保產品質量符合要求。此外還要進行熱處理及表面處理:通過一定溫度和時間下的熱處理提高產品的力學性能和穩(wěn)定性,并可根據需要選擇適當?shù)谋砻嫣幚矸椒ㄈ鐕娡拷饘偻繉右蕴岣吣湍バ院湍透g性能后就是質量檢驗包裝出廠對成品進行嚴格檢驗確保其各項性能指標達到合同規(guī)定標準和客戶使用要求后進行妥善包裝以避免運輸過程中的損傷并終交付給客戶投入使用以上即為定制流程簡介供參考如需更多信息建議咨詢廠家獲取更詳細準確的信息和幫助!
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