石墨坩堝液壓機(jī)的特點(diǎn):
1、坩堝成型液壓機(jī)采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng),動(dòng)作可靠,使用壽命長(zhǎng),液壓沖擊小,減少了連續(xù)管路與泄漏點(diǎn)。
3、獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng),工作可靠,動(dòng)作直觀,維修方便。
4、坩堝成型液壓機(jī)采用按鈕集中控制,具有調(diào)整、手動(dòng)和半自動(dòng)三種操作方式。
5、通過操作面板選擇,可實(shí)現(xiàn)定程、定壓二種成型工藝,并具有保壓等功能。
6、石墨坩堝液壓機(jī)滑塊的工作壓力,空載快遞下行和慢速工作的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。
7、四柱式結(jié)構(gòu),受力件經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì),外形美觀,經(jīng)濟(jì)適用,主缸與活塞桿均采用鍛件,提高了可靠性,立柱采用四螺母結(jié)構(gòu),提高了預(yù)緊性能,能長(zhǎng)期保持精度的穩(wěn)定性。
8、具有保壓、等功能;工作壓力,行程大小可根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內(nèi)可調(diào)。電氣控制系統(tǒng)有繼電器和PLC二種控制方案供選擇,由PLC控制的電氣系統(tǒng)、工作靈敏可靠,柔性好;繼電器控制操作按鈕集中于面板并設(shè)有活動(dòng)按鈕站,操作方便;具有調(diào)整,雙手單次循環(huán)二種操作方式。
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我們都知道液壓機(jī)是一款提供壓力的設(shè)備,因?yàn)槭釄宓脑牧鲜滓闶鞘?,要想讓粉末狀況的物質(zhì)壓成一個(gè)圓柱空心的形狀,就要用很大的壓力把他們壓成,1250T石墨坩堝成型機(jī)生產(chǎn)線視頻,能提供壓力的設(shè)備便是液壓機(jī)了。
一般的液壓機(jī)也做不成這個(gè)產(chǎn)品的,需要根據(jù)產(chǎn)品的巨細(xì)來定制液壓機(jī)的類型,所以無論是產(chǎn)品的噸位巨細(xì),參數(shù)巨細(xì)和配置巨細(xì)都是定制的,現(xiàn)在做石墨坩堝行業(yè)里邊用多的便是1500噸和2000噸的石墨坩堝成型液壓機(jī),機(jī)器選用三梁四柱雙工位結(jié)構(gòu),選用伺服系統(tǒng)控制,做產(chǎn)品的,制品率高,是現(xiàn)在壓石墨坩堝產(chǎn)品理想的設(shè)備。
石墨坩堝成型是一種將石墨材料加工成所需形狀和尺寸的技術(shù)。該過程主要包括以下幾個(gè)步驟:1.材料準(zhǔn)備,選擇高質(zhì)量的石墨原料并進(jìn)行預(yù)處理以確保其純度和可塑性;接著是設(shè)計(jì)模具根據(jù)所需的產(chǎn)品形狀和設(shè)計(jì)來制作相應(yīng)的模具或模型;然后進(jìn)行混合與壓制將處理后的石墨材料與適量的黏合劑混合均勻后填充入已設(shè)計(jì)好的模具中并通過高壓使其緊密結(jié)合并初步形成所需的形狀和結(jié)構(gòu)。后脫膜、燒結(jié)及冷卻待制品在達(dá)到一定強(qiáng)度后可脫離模具再進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)以提高產(chǎn)品的致密度和使用性能終經(jīng)過自然冷卻后即可得到成品——一個(gè)完整且具有一定機(jī)械強(qiáng)度的石墨坩堝了!在整個(gè)過程中還需要對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制以確保終產(chǎn)品的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)和要求:例如檢測(cè)材料的純度、控制壓制的壓力和時(shí)間等參數(shù)以及監(jiān)控?zé)Y(jié)過程的溫度曲線等等這些措施都是為了保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有良好的性能和穩(wěn)定性從而滿足用戶的實(shí)際需求和應(yīng)用場(chǎng)景的要求,同時(shí)也能提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)占有率實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)而不斷努力創(chuàng)新和提高技術(shù)水平是我們一直追求的方向和目標(biāo)之一!希望以上信息能對(duì)你有所幫助哦~如果還有其他問題歡迎隨時(shí)提問哈????????
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