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不銹鋼鍛件冷成型加工常見問題及處理措施
有些成型工藝會使金屬與模具間有滑動接觸,碳鋼鍛件廠家批發(fā),成型過程中的局部高壓會使保護不銹鋼鍛件的鈍化膜破壞;而且還有可能發(fā)生把無保護層的不銹鋼表面冷焊到工具表面的危險,該焊點在下一步滑動中斷裂;已經(jīng)沾染碎屑的工具、模具表面會在不銹鋼表面上造成嚴重劃傷。所有這些都需要對設(shè)備、工具和模具進行精心保養(yǎng)和維護 以保證其完好;同時要求操作人員熟練操作工藝,謹慎操作,避免上述問題的發(fā)生。
不銹鋼具有較高的強度,其中奧氏體不銹鋼還具有明顯的冷作硬化特性,如果在冷成型過程中,變形量過大,會導(dǎo)致鍛件開裂,碳鋼鍛件定做,嚴重的甚至?xí)p傷模具和機器設(shè)備。因此,在加工過程中,應(yīng)該檢測原材料的硬度,并保持合理的變形量,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下,滿足生產(chǎn)效率的需求。
不銹鋼工件在冷加工成型后,表面鈍化膜會受到損傷,同時還會黏附?jīng)_壓用潤滑油、模具及其他金屬的碎屑等,很容易造成 銹蝕現(xiàn)象。為了使成型后的工件具有良好的不銹性和光潔度,還要對其進行清洗去油污和鈍化處理,有條件的還可以使用塑料膜保護工件表面。
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鍛件缺陷與材料特性不同而引起的超聲波變化。
通過分析超聲波在介質(zhì)中的傳播特性以及大型鍛件內(nèi)部缺陷的聲學(xué)特性可知,各種缺陷的邊界特性均可歸納為兩大類:裂紋、白點、縮孔、氣泡、非金屬夾雜物的邊界屬于“軟”邊界,超聲波垂直入射在這種界面上時反射回波的相位改變180度;高密度金屬夾雜物的邊界屬于“硬”邊界,超聲波垂直入射在這種界面上時其反射回波的相位與入射波相位相同。
對于裂紋、白點、縮孔、氣泡以及非金屬夾雜物,盡管其聲阻抗不相同,但都可以通過式( 1)和式( 2)計算出其反射率和透射率,這2個參數(shù)反映了超聲回波信號的幅度衰減水平。非金屬夾雜物與基體組織的聲阻抗差異小,透射率高,因此其回波衰減非常嚴重,表現(xiàn)為檢測時底波幅度小甚至沒有底波;白點反射波很強,但由于其成群出現(xiàn),故在檢測時波形表現(xiàn)為缺陷信號清晰而群集;裂紋缺陷的反射波強烈且單一存在,非常清晰;縮孔缺陷由于其周圍有大量夾雜物,同時其表面非常粗糙,故反射波會產(chǎn)生了較大的衰減。
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鍛造鍛件時熱傳遞的基礎(chǔ)知識
一、傳導(dǎo)傳熱
熱量直接由物體的一部分傳至另一部分,或由一物體直接傳至與其接觸的另一物體,而物體的質(zhì)點沒有移動(指宏觀的物質(zhì)移動)的傳熱現(xiàn)象,稱為傳導(dǎo)傳熱。例如,熱處理爐中的熱量由爐墻內(nèi)表面直接通過爐墻傳至爐墻外表面;工件在爐底板上加熱,爐底板的熱量直接傳給工件而將工件加熱。在這種傳熱方式中,爐墻、爐底板和工件的質(zhì)點并沒有移動,僅熱量發(fā)生了轉(zhuǎn)移,成于傳導(dǎo)傳熱。 傳導(dǎo)傳熱方式在固體、液體和氣體中都存在,尤其在固體中明顯,而流體(液體或氣體)的傳導(dǎo)能力一般較弱,有的常忽略不計。
二、對流傳熱
流體中不同部分的相對位移,使不同部分的質(zhì)點相互混合,或者流體質(zhì)點與固體表面碰撞而進行的熱交換現(xiàn)象,稱為對流傳熱。對流傳熱只有在流體運動時才能發(fā)生。鹽浴爐中利用電磁力使熔融鹽液與工件相對流動、在回火爐中熱風(fēng)循環(huán)流經(jīng)鍛件表面時的傳熱過程都是對流傳熱。
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