吸塑包裝原料價格:
根據(jù)產品的用途,確定采用何種材質和等級的材料,尋該種材料供應商
膠片厚度:預詁該產品須用多厚的膠片制作,要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定
排版數(shù)量:根據(jù)產品外形尺寸和形狀,計算一版能排多少個模,排密了會降低產品質量,排稀了會增大材料損耗,使成本上升
材料損耗率:主要因素為產品形狀、產品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度,形狀越方正、產量越大,損耗率就越小
吸塑包裝水波紋和氣泡是什么?
水波紋和氣泡就是材料的表面出現(xiàn)水印和泡點,真空吸塑包裝廠家,這樣的吸塑產品會直接的影響到包裝物品的外觀,降低了包裝物的外觀形象。水波紋的導致是片材商的關系片材在生產的過程當中,真空吸塑包裝價格,有水波紋是生產膠片時的速度快慢有關系。氣泡的原因就是片材生產時溫度過高或者是片材的混合生產導致或片材生產時滲入空氣的原因引致,存在氣泡的材料會導致吸塑包裝制品穿孔及變形,成為次品,解決方法是材料采購回來時或生產前一定要觀察片材的質量后方可入庫或生產。
蘇州鑫文包裝材料有限公司(原蘇州金文電子有限公司)注冊于蘇州吳中區(qū)木瀆天平工業(yè)園,以生產環(huán)保角紙、真空吸塑包裝為主,銷售電子產品為輔。具有的資金實力和技術實力,有的生產流水線和設備,并配備了的技術人員多名,隨著公司的不斷發(fā)展,生產規(guī)模、技術力量、產品品質及內部管理將日臻完善。
吸塑廠一般選用的吸塑成型模具有哪些
吸塑廠一般選用的吸塑成型模具有石膏模、代木模、電木模、銅模、鋁模幾種,而這幾種吸塑模具的成本、作周期和適用范圍多不一樣:
1、石膏模。材料為石膏粉,真空吸塑包裝,容易制作和修改,一般單件模具只需要1~3天的時間,成本低廉。由于比較脆,且散熱困難,石膏模一般用于有樣品的情況下手工制作樣板,不用于生產。
2、代木模。材料為代木,材料成本較高(大小為500*500,約合4.5元/MM),需要CNC加工,制作周期短,一般為幾個小時,易打磨和打孔。材料也比較脆,適合有3D圖檔的情形下打樣,不用于生產。
3、電木模。材料為電木,每公斤約20元,需要CNC加工。制作周期比代木稍長,打磨和打孔也比代木要難些。材料有一定強度,適合有3D圖檔的情形下打樣和小批量生產。
4、銅模。銅模首先需要用石膏模制作出樣板,然后拿樣板去鍍銅,內部再填充石膏而成。材料成本和制作成本中等,算上制作石膏模的時間,一般整版模具的制作周期需要7~10天。銅模的表面光潔度較好,強度也能達到一般生產要求,是應用廣泛的吸塑模具之一。
5、鋁模吸塑。材料成本和制作成本i高,約為銅模的5~10倍,一般整版模具制作周期大約5~10天。由于采用CNC加工,型腔的一致性較好,表面可進行拋光或噴涂鐵氟龍,可獲得理想的表面光潔度和良好的脫模效果,是制作高質量吸塑產品的保證;鋁材的散熱快,必要時還可以通過循環(huán)水冷卻系統(tǒng)控制模具溫度,因此成型;鋁材強度好,真空吸塑包裝生產商,能制作復雜型腔和薄壁,是復雜制品的必選。因此,鋁模適用于大批量生產、制品要求高、制品型腔復雜或有高的加強肋的情況。雖然成本i高,但由于生產,如果產品批量達到一定數(shù)量,節(jié)約的人工、電費將遠遠超過模具的成本。
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