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鍛件鍛造廠熱處理就是將鍛件加熱至一定溫度,保溫一段時(shí)間,然后采取不同冷卻速度以獲得不同組織結(jié)構(gòu)的工藝方法,熱處理僅改變鍛件的內(nèi)部組織,不改變鍛件的形狀。熱處理節(jié)能增效的方法就是在保證內(nèi)在性能的前提下,通過(guò)改變加熱溫度、保溫時(shí)間、冷卻方式等參數(shù)來(lái)縮短生產(chǎn)周期,節(jié)能降耗。
隨著鍛件的應(yīng)用廣泛,熱處理調(diào)質(zhì)以及滲碳淬火是常用的兩種熱處理工藝方法。熱處理是提高各類鍛件強(qiáng)度以及韌性的關(guān)鍵工序,生產(chǎn)制造中需要大量的能源來(lái)改善鍛件表面以及內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu),重慶異型鍛件加工,以獲取所需要的使用性能。由于眾多原因,國(guó)內(nèi)鍛件鍛造廠熱處理整體生產(chǎn)效率相對(duì)低下,良性發(fā)展就必須走可持續(xù)發(fā)展,鍛件鍛造廠熱處理中,降低能耗,實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效是必行之路。
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不銹鋼鍛件的熱鍛成型溫度范圍有限,溫度太低時(shí),塑性較差的鐵素體在變形區(qū)會(huì)嚴(yán)重開裂,溫度過(guò)高時(shí),鐵素體過(guò)軟也可能發(fā)生熱撕裂,因此在鍛造2507不銹鋼鍛件時(shí)溫度在控制中十分關(guān)鍵,鍛造成型溫度范圍為1200?1025℃:。鍛造加工后的2507不銹鋼鍛件需進(jìn)行固溶水淬。雙相不銹鋼在固溶溫度下非常軟,若鍛件沒有足夠的支撐,會(huì)發(fā)生扭曲和變形,這對(duì)大口徑薄壁鍛件十分重要,扭曲的產(chǎn)品再成型或矯直比奧氏體困難。
不銹鋼鍛件與奧氏體不銹鋼相比具有高強(qiáng)度,所以,要求提高成形設(shè)備的功率,即使這樣還要考慮高強(qiáng)度造成的回彈 ,成型過(guò)程中留一定的成形裕度 。有些資料也提出采用溫成型的方法,減少成型回彈的影響,但是,對(duì)大尺寸不銹鋼鍛件加熱溫度、加熱均勻度的控制非常困難,這樣加熱過(guò)程中勢(shì)必存在局部溫度過(guò)高的情況 ,造成相間有害組分的析出,影響材料的力學(xué)性能和耐蝕性能,所以,不推薦采用溫成型。采用熱成型后,須進(jìn)行固溶處理和除銹。
不銹鋼鍛件具有奧氏體和鐵素體雙相組織,其特點(diǎn)為屈服強(qiáng)度??估瓘?qiáng)度較奧氏體或鐵素體不銹鋼高。另一個(gè)特點(diǎn)是具有良好的耐局部抗腐性能,通常適用于紙漿和造紙工業(yè),煉油,海水淡化,煙氣凈化,熱交換器,化學(xué)品液貨船管道系統(tǒng),海水系統(tǒng)等。
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鍛件淬火裂紋的防治措施:
1、采用合理的熱處理規(guī)范,控制加熱速度與冷卻過(guò)程,減少加熱缺陷與溫度應(yīng)力;
2、避免鍛件中存在嚴(yán)重的冶金缺陷與殘余應(yīng)力;
3、淬火后及時(shí)回火。
防止鍛件回火脆性的對(duì)策是:
1、減少鋼中有害元素的含量;
2、減少鋼中偏析;
3、避免在回火脆性溫度區(qū)熱處理,適當(dāng)快冷,防止有害組元富集。
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