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輸灰耐磨管道陶瓷彎頭技術(shù)要求

   電廠陶瓷彎頭輸灰管道經(jīng)常使用，國(guó)內(nèi)外電煤所含雜質(zhì)（包括石塊等）較多，品質(zhì)很低，應(yīng)用在電廠輸灰耐磨彎頭，存在著磨損嚴(yán)重，壽命較低的問(wèn)題。采用陶瓷耐磨管道，效果明顯。

1.輸灰內(nèi)襯陶瓷復(fù)合管采用凸凹鑲嵌防脫落型陶瓷貼片結(jié)構(gòu)，用于輸灰系統(tǒng)，鋼管厚度不小于5mm，陶瓷厚度小于8mm。

2.為減小管內(nèi)輸送阻力，單個(gè)彎頭陶瓷外管需采用整體式或熱煨彎頭結(jié)構(gòu)形式，單個(gè)彎頭不能使用蝦米腰彎頭或拼接彎頭結(jié)構(gòu)。

3.為減少泄漏發(fā)生率，直管單個(gè)管件長(zhǎng)度不低于6米，單根陶瓷外管需采用整根無(wú)縫鋼管下料生產(chǎn)，單根直管不能使用多節(jié)拼接生產(chǎn)。

4.所有管道內(nèi)徑保證一致，內(nèi)襯陶瓷塊與塊之間銜接緊密無(wú)縫隙，表面平整光滑，不能使用粘接劑或其他物質(zhì)填充，陶瓷管成型后需清理管內(nèi)雜物內(nèi)襯應(yīng)呈現(xiàn)陶瓷白色。

5.粘接劑：陶瓷片和鋼體之間采用耐高溫、耐低溫、無(wú)機(jī)膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的粘接劑，厚度≥1mm，粘接劑需性能穩(wěn)定，抗沖擊能力強(qiáng)，能長(zhǎng)期在-30℃至+600℃溫度之間長(zhǎng)期運(yùn)行，填充飽滿。

6.內(nèi)襯陶瓷塊型式：凸凹鑲嵌防脫落型陶瓷貼片，瓷塊與瓷塊之間在圓周方向經(jīng)過(guò)dute的子母槽設(shè)計(jì)凹凸鑲嵌形成360°機(jī)械自撐結(jié)構(gòu)，陶瓷塊緊貼鋼管內(nèi)壁互壓貼附，瓷片間隙≤0.2mm，所有瓷塊接觸表面邊緣采用錐形設(shè)計(jì)，保證瓷塊不脫落管口與管口為零接縫連接（不論是焊接還是法蘭連接保證外管內(nèi)壁全部為陶瓷面），瓷片之間銜接緊密、牢固。在陶瓷貼片管道（特別是彎頭）制作上采用陶瓷貼片之間無(wú)縫隙配制。

7.管道內(nèi)陶瓷片環(huán)環(huán)相扣形成一個(gè)整體，陶瓷片依附于鋼管和粘接劑使得管道能抵抗一定的沖擊能力，瓷片不易脫落。陶瓷貼片根據(jù)鋼管道內(nèi)徑制做，在保證輸灰管道截面內(nèi)徑的情況下，盡量減少截面積上貼片使用數(shù)量。

8.內(nèi)襯陶瓷片表面應(yīng)平整、光滑，福建管道，光潔度達(dá)0.4，輸送阻力小，適用于粉煤灰輸送流速快的場(chǎng)所，物料能順利通過(guò)，不掛料和堵料。

礦山：礦山充填、精礦粉和尾礦運(yùn)送對(duì)管道的磨損嚴(yán)重，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年，改為該管可使壽命提高5倍左右。

煤炭：選煤及長(zhǎng)距離管道輸煤普遍采用濕法輸送，要求輸送管既耐磨又耐蝕，采用該管可作為長(zhǎng)壽輸送管，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

其它

(1)該管不污染和不粘聯(lián)熔融鋁液。制造對(duì)鐵質(zhì)污染敏感，且使用后需要繁重勞動(dòng)進(jìn)行整理和維修的熔鋁設(shè)備、鋁液輸送管、升液管是目前理想的材料。

(2)該管由于耐磨性能好且耐熱蝕。適用于輸送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫地?zé)崴雀g性介質(zhì)。

陶瓷復(fù)合管簡(jiǎn)介

陶瓷復(fù)合管是采用自蔓延高溫合成——離心法制造的。就是把無(wú)縫復(fù)合管放在離心機(jī)的管模內(nèi)，在復(fù)合管內(nèi)加入鐵紅和lufen混合物，這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑。離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后，電廠除灰耐磨管道廠家，經(jīng)一火星點(diǎn)燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓yanshi發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)放出大量熱量。這些熱量如在熱條件下，熱溫度可達(dá)到3860K和3600K，它使復(fù)合管內(nèi)原來(lái)物料以及反應(yīng)后的生成物，即是熔點(diǎn)為2045℃的氧化鋁(俗稱剛玉)也都全部變成熔液。

由于反應(yīng)非常迅速，只有數(shù)秒鐘，熔融反應(yīng)物在離心力作用下，迅速按比重大小進(jìn)行分離。生成物中鐵的比重(7.85g/cm3)為氧化鋁比重(3.95g/cm3)的兩倍，較重的鐵被離心力甩到鋼管內(nèi)壁，較輕的氧化鋁則分布在鐵的內(nèi)層。由于復(fù)合管迅速吸熱和傳熱，氧化鋁和鐵很快達(dá)到凝固點(diǎn)，分層凝固。后形成的陶瓷復(fù)合管從內(nèi)到外分別為剛玉陶瓷層，以鐵為主的過(guò)渡層，以及外部的鋼管層。高溫熔融的鐵液和氧化鋁液，高鉻合金耐磨管道廠家，與復(fù)合管壁接觸，使復(fù)合管內(nèi)壁處于半熔融狀態(tài)，使鐵層與復(fù)合管形成冶金結(jié)合，鐵層與剛玉陶瓷層間也形成牢固結(jié)合，其結(jié)合壓剪強(qiáng)度(即在軸向把陶瓷層壓出時(shí)強(qiáng)度)≥15MPa;陶瓷復(fù)合管壓潰強(qiáng)度(即從管外把管內(nèi)陶瓷壓碎時(shí)的強(qiáng)度)≥350MPa。

            慶云輝順鑄造有限公司  產(chǎn)品介紹  ：     陶瓷耐磨彎頭內(nèi)襯貼片采用高溫?zé)o機(jī)粘合劑裝貼在彎頭內(nèi)壁。陶瓷屬于無(wú)機(jī)材料，不發(fā)生氧化銹蝕，耐酸堿腐蝕。剛玉陶瓷層為致密α型三氧化二鋁，耐酸度96-98%。三氧化二鋁屬中性氧化物，與酸、堿、鹽均不起化學(xué)反應(yīng)。三氧化二鋁是無(wú)機(jī)物質(zhì)，在光、熱、氧等自然環(huán)境長(zhǎng)期作用下，不存在性能變壞（即老化）問(wèn)題。經(jīng)測(cè)定陶瓷鋼管耐蝕性比不銹鋼高十倍。采用陶瓷復(fù)合管取代其他管道，具有高耐磨、壽命長(zhǎng)、安裝方便、經(jīng)濟(jì)效益顯著之特點(diǎn)。

陶瓷貼片耐磨管的結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)一：（碳素鋼） 無(wú)機(jī)膠粘劑 陶瓷貼片 焊接鋼碗 帶扣瓷堵結(jié)構(gòu)二：（碳素鋼） 無(wú)機(jī)膠粘劑 陶瓷貼片 焊接螺栓 錐形螺母三．技術(shù)性能1．耐磨陶瓷片（95型氧化鋁耐磨陶瓷 [1] ）通常特征：高密度，雙金屬耐磨管道廠家，高硬度，高耐磨，性能僅次于金剛石。