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鄭州領誠電子技術有限公司
主營：淬火生產線,調質生產線,感應加熱設備,中頻透熱爐
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機床刀墊采用超音頻淬火爐進行熱處理的工藝分析
機床刀墊的厚度為8mm，牙根部槽深為2mm，材料為40Cr鋼。熱處理技術要求：整體淬火回火后硬度為42-47HRC，平面度誤差≤0.4mm。為滿足此技術要求，采用超音頻淬火爐進行熱處理，效果良好。
（1）工藝流程 下料（40Cr鋼板材）一正火、校正、時效一機械加工一淬火、 校正、回火一噴砂一發(fā)藍一機械加工。
（2）熱處理工藝
1）正火、校正及時效。板料先采用超音頻淬火爐進行正火熱處理，加熱溫度為840-860℃，出爐后進行熱校正，平面度誤差控制在1mm以內，再進行時效處理。
2）淬火與回火
1、淬火。采用超音頻淬火爐進行，溫度為850℃，隨后及時回火。
2、回火?；鼗饻囟葹?80℃，回火后平面度誤差應控制在0.4mm以內。
對于回火后畸變超差的刀墊可重新夾胎具校正，即在刀墊畸變的高點處墊一個0.40mm的薄墊，裝胎具卡緊后再提高溫度10-20℃后重新回火。
3）噴砂。將刀墊表面的氧化皮等用噴砂機進行噴砂處理，為發(fā)藍做好準備。
（3）檢驗結果 整體硬度為42 -47HRC，鏈輪淬火機現貨供應，用塞尺檢驗刀墊平面度，平面度誤差≤0.4mm，均滿足技術要求。
高頻淬火機的基本工作原理：
將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬更多使用淬火設備的案例和方案歡迎您的來到。a.淬火件含碳量過低 應預先化驗材料成分，保證淬火件的含碳量。
b.表面氧化，脫碳嚴重，淬火錢要清理零件表面的油污，斑跡和氧化皮。
c.加熱溫度太低或是加熱時間太短 正確調整電參數和感應器與工件間的相對運動速度，以提高加熱溫度和延長保溫時間?？梢苑荡闱皯M行感應加熱退火。
d.零件旋轉速度和零件（或感應器）移動速度不協(xié)調而形成軟帶， 調整零件轉速和零件（或感應器）移動速度。當零件移動速度1-24mm/min時，零件旋轉速n=60r/min即可避免淬火軟帶的形成。
e.感應器高度不夠或感應器中有氧化皮 適當增加感應器高度，經常清理感應器。
高頻淬火機故障如何處理
對于淬火機床，在淬火機床重載冷爐進行啟動的時候，設備出現各項電參數以及啟動提示聲均比較正常，但是設備的功率無法上升并且出現過流保護的故障，我們該如何分析處理呢?下面淬火機床廠家來和大家說說.
1、出現該故障的問題可能是由于逆變換流角太小而導致的.我們可以使用示波器對逆變晶閘管的換流角進行觀察，然后將換流角調整到相對比較合適的數值.
2、出現這種故障還可能是由于爐體的絕緣阻值比較低或者是出現短路的情況而導致的.這樣的話，我們就需要使用兆歐表對爐體阻值進行檢測，將爐體內部出現的短路點進行排除.
3、再就是由于爐料鋼鐵相對感應圈的阻值更低導致出現過流保護的情況，則需要使用兆歐表對爐料相對感應圈的阻值進行檢測，假如出現阻值過低的話就需要重新筑爐了.
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第7年
