工業(yè)制造領(lǐng)域歷經(jīng)長(zhǎng)期的發(fā)展,關(guān)于鑄造零件的檢測(cè)方法較為豐富,但相較于傳統(tǒng)檢測(cè)技術(shù)而言,x-ray檢測(cè)不僅具有時(shí)代優(yōu)勢(shì),更具有準(zhǔn)確、便捷、低成本等特點(diǎn),使其成為當(dāng)前檢測(cè)方法中的首要選擇,主要源于在傳統(tǒng)的檢測(cè)技術(shù)中,雖然擁有超聲波、渦流檢測(cè)等技術(shù),但從本質(zhì)上而言,傳統(tǒng)檢測(cè)技術(shù)更趨向于表象的檢測(cè)對(duì)于鑄造零件內(nèi)部檢測(cè)而言,缺乏技術(shù)優(yōu)勢(shì),難以保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。而x-ray檢測(cè)不僅實(shí)現(xiàn)了全i方位的檢測(cè),更能夠及時(shí)的生成檢測(cè)詳細(xì)信息,為技術(shù)檢測(cè)人員的判斷提供完成的依據(jù)。
6. X射線成像技術(shù)在BGA焊接質(zhì)量檢測(cè)中的應(yīng)用
BGA(球柵陣列封裝)是一種典型的高密度封裝技術(shù),其特點(diǎn)是芯片引腳以球形焊點(diǎn)按陣列形式分布在封裝下面,AOI檢測(cè)機(jī),可使器件更小、引腳數(shù)更多、引腳間距更大、成品組裝率更高和電性能更優(yōu)良。
目前BGA焊接質(zhì)量檢測(cè)手段非常局限,常用的檢測(cè)手段包括:目檢、飛針電子測(cè)試、X射線檢測(cè)、染色檢測(cè)和切片檢測(cè)。其中染色和切片檢測(cè)為破壞性檢測(cè),可作為失效分析手段,不適于焊接質(zhì)量檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)中目檢僅能檢測(cè)器件邊緣的焊球,不能檢測(cè)焊球內(nèi)部缺陷;飛針電子測(cè)試誤判率太高;而X射線檢測(cè)利用X射線透射特性,可以很好地檢測(cè)隱藏在器件下方的焊球焊接情況,是目前很有效的BGA焊接質(zhì)量檢測(cè)方法。
當(dāng)前的汽車工業(yè)中,X射線工業(yè)無(wú)損探傷為汽車零部件生產(chǎn)過(guò)程中提高i效和改善質(zhì)量做出了巨大貢獻(xiàn),特別是各種類型的鑄造件,輪轂和輪胎。其中鑄造件的市場(chǎng)在穩(wěn)步增長(zhǎng),特別是一些關(guān)鍵的安全部件其生產(chǎn)廠商必須保證其產(chǎn)品的質(zhì)量,而鋁鑄件的砂眼或其他內(nèi)部隱蔽缺陷可能會(huì)對(duì)其用戶造成巨大的損失。X射線圖像使得許多缺陷及其成因一目了然。使用自動(dòng)化數(shù)字X射線無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)在線100%的檢查,從而實(shí)現(xiàn)零i缺陷率。 鑄造件的壁厚在不斷減薄以減輕其重量,于此同時(shí)對(duì)鑄造件的質(zhì)量及制造周期的要求卻越來(lái)越高。 這也是近年來(lái)在鑄造業(yè)中,鑄件的射線檢驗(yàn)越來(lái)越重要的原因。
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