為了使高鉻鑄鐵錘頭安全運行,人們開發(fā)了復合錘頭,即將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部,或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵,錘柄部分采用碳鋼,將兩者復合起來,使錘頭頭部具有高硬度,而錘柄部具有高韌性,充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點,滿足錘頭使用性能要求。但其制造工藝復雜,工藝要求較嚴格。
一般情況下,錘式破碎機錘頭硬度越大,其耐磨性性也就越大。要提高耐磨錘頭的耐磨性,雙液雙金屬耐磨復合錘頭廠家,就要增加其硬度,但隨著硬度的提高,錘頭的抗沖擊韌性就會降低。用戶們就開始矛盾了。其實,目前破碎機錘頭在市場上很火且銷量很高的當數(shù)雙金屬復合錘頭了。雙金屬錘頭適應在嚴酷磨料磨損條件下工作,適于破碎硬質(zhì)、高SiO2、強磨蝕性石灰石。它在國內(nèi)采用爐外精煉和整體壓力鑄造技術,鋼水更加純凈,基體更加致密,破碎機錘頭壽命更長,使用更加。
隨著工業(yè)的發(fā)展耐磨金屬的需求量越來越大,雙液雙金屬耐磨復合錘頭,同時對耐磨金屬的性能也提出了新的要求。但是一種材料同時具有高韌性和高強度這兩種性能在實際中很難實現(xiàn),而雙金屬復合材料正好滿足這些要求。錘式破碎機的錘頭的韌性和耐磨性要求都非常高。綜合考慮利用雙金屬復合材料制作的錘頭較為合適。高鉻鑄鐵成為了一個特別受重視的抗磨材料,是目前較耐磨材料,非常適宜用在沖擊力不大的,雙液雙金屬耐磨復合錘頭價格,但是磨損程度較高的情況下。更好的滿足了不同客戶對于鉻鑄鐵的要求,避免了耐磨性不好的缺陷。
如果出現(xiàn)軸承過熱的現(xiàn)象,可以判斷由于潤滑脂太多或油脂過多或臟污不良,軸承損壞,相應的解決辦法是加適量的潤滑脂,軸承潤滑脂應為其50%空間體積。清潔軸承,更換潤滑脂和軸承。
2.如果生產(chǎn)減少,可能是因為篩網(wǎng)間隙堵塞或進料不均勻,雙液雙金屬耐磨復合錘頭批發(fā),解決辦法是停止,清除篩網(wǎng)塊中的間隙或調(diào)整進料結構。
3.如果機器有敲擊聲,因為沒有破碎的物體進入機器內(nèi)部;襯墊緊固件松動,錘擊沖擊襯管;錘子等零件斷裂;相應的解決方案:停車,清理破碎檢查內(nèi)襯的緊固情況以及錘子和篩條之間的間隙;更換損壞的部件。
4.如果材料尺寸過大,可能是由于磨損錘磨損過大或破碎篩網(wǎng),相應的解決方案是更換錘子或篩棒。
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