噴霧干燥機(jī)-陶瓷漿料噴霧干燥機(jī)-壓力噴粉造粒塔

一、蝦風(fēng)味提取物蛋白噴霧干燥機(jī)----概述

蛋白噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)，包括高速離心噴霧干燥塔，高速離心噴霧干燥塔頂部設(shè)有離心噴霧頭和熱風(fēng)分配器，熱風(fēng)分配器通過熱風(fēng)管道與電加熱器連通，離心噴霧頭通過料液通道與料液儲(chǔ)貯桶連通，高速離心噴霧干燥塔底部連接有出粉管道，出粉管道另一端連接有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器底部連接有集料桶，旋風(fēng)分離器頂部通過排氣管道與一方形過濾收集箱連接，過濾收集箱內(nèi)部對角的安裝有濾芯，過濾收集箱另一側(cè)通過廢氣管道與引風(fēng)機(jī)連接。

蛋白噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)涉及物料的干燥技術(shù)領(lǐng)域，在塔內(nèi)粘粉部位直接形成一層可調(diào)節(jié)溫度、濕度、風(fēng)量的氣壁風(fēng)，氣壁風(fēng)的溫度和濕度低于粉粒物料的熱粘結(jié)溫度和吸濕濕度，氣壁風(fēng)和塔內(nèi)風(fēng)終混合后形成混合風(fēng)，混合風(fēng)的溫度和濕度低于粉粒物料的熱粘結(jié)溫度和吸濕濕度，物料粉粒在接觸塔壁前通過氣壁風(fēng)的作用后溫度低于熱粘結(jié)溫度。

江蘇博鴻生產(chǎn)制造的蛋白噴霧干燥機(jī)可以解決或大大降低三種物料粘壁情況，達(dá)到采用比較高的進(jìn)風(fēng)溫度、提高生產(chǎn)效率、提高單產(chǎn)、降低能耗，達(dá)到提高連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)安全性，提高產(chǎn)品品質(zhì)的效果。

(1)  江蘇博鴻的PTFE懸浮樹脂的干燥系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能、提高產(chǎn)品清潔度、降低收料溫度的作用。采用如下技術(shù)方案:

（2）PTFE懸浮樹脂的干燥系統(tǒng)，噴霧干燥機(jī)，包括濕熱尾氣循環(huán)系統(tǒng)和冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)；其中，濕熱尾氣循環(huán)系統(tǒng)由廢熱回收器、過濾器、電加熱器、熱風(fēng)混合器、干燥管、旋風(fēng)分離器、尾料補(bǔ)集器組成循環(huán)系統(tǒng)；冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由中效過濾器、轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)、表冷器、流化床、尾料補(bǔ)集器組成循環(huán)系統(tǒng)；中效過濾器中的旋風(fēng)分離器與冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中的流化床相連。

（3）現(xiàn)有干燥系統(tǒng)中增加廢熱回收器形成濕熱尾氣循環(huán)系統(tǒng)，將旋風(fēng)分離器排放的熱尾氣與新風(fēng)在廢熱回收器中進(jìn)行熱交換，將60%的余熱回收后循環(huán)使用，節(jié)能30%以上；

同時(shí)，增設(shè)了轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)、表冷器、流化床設(shè)備并形成冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。選擇振動(dòng)流化床作為冷卻器可使空氣與物料充分接觸，并通過調(diào)整振動(dòng)頻率以及斷面尺寸，控制物料在振動(dòng)流化床內(nèi)停留時(shí)間，可確保物料在振動(dòng)流化床的中后端的溫度低于18°C，PTFE樹脂分子鏈上的氟原子向外張開，在冷空氣的帶動(dòng)下，原本被包裹的水分子迅速揮發(fā)，使物料水含量控制在0.02%以下，保證產(chǎn)品質(zhì)量。而流化床排放的冷空氣再經(jīng)循環(huán)利用，回收率達(dá)60%以上，節(jié)能達(dá)30%以上，有效降低能耗，且由于80%冷風(fēng)是循環(huán)風(fēng)，冷風(fēng)夾帶的尾料會(huì)繼續(xù)返回系統(tǒng)，減少了尾料排放量，與使用全新風(fēng)相比，含水量低，陶瓷漿料噴霧干燥機(jī)，清潔度高，有利于進(jìn)一步提尚廣品的清潔度。

一、中藥浸膏噴霧干燥機(jī)概述：

中藥浸膏噴霧干燥機(jī)是吸收國外技術(shù)開發(fā)的適用于熔點(diǎn)低、含糖高的中藥產(chǎn)品的干燥設(shè)備．該裝置根據(jù)干燥產(chǎn)品特點(diǎn)和性質(zhì)確定噴霧干燥的工藝條件，自動(dòng)化程度高，操作方便，符合GMP要求。該設(shè)備的成功開發(fā)，解決了多年來許多熔點(diǎn)低，含糖高的中藥產(chǎn)品不能用噴霧干燥的技術(shù)難點(diǎn)，也是對噴霧干燥在中藥制藥工業(yè)中的應(yīng)用技術(shù)研究的新發(fā)展。

二、中藥浸膏噴霧干燥機(jī)工作原理：

中藥浸膏高速離心式噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，也是利用高速離心式霧化使物料分散成細(xì)，與熱空氣充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。該干燥設(shè)備是專門用來解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機(jī)，菊芋提取物噴霧干燥機(jī)，它有效地解決了原LPG高速噴霧干燥機(jī)在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的諸多問題，與原LPG離心式噴霧干燥機(jī)相比有以下特點(diǎn)：

1、為防止物科產(chǎn)生粘壁設(shè)備設(shè)有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結(jié)構(gòu)，有效產(chǎn)品的粘壁焦化。提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率。

2、特有成品風(fēng)送系統(tǒng)，將干燥成品及時(shí)與系統(tǒng)內(nèi)熱濕空氣分離，避免成品產(chǎn)生吸濕回潮結(jié)塊的可能。

3、進(jìn)入干燥機(jī)的空氣采用三級空氣凈化，使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬級要求；

4、采用快開沖選裝置，適用于多品種生產(chǎn)要求；

5、物料收集采用兩級旋風(fēng)除塵裝置或一級旋風(fēng)除塵+濕式除塵器；

6、噴霧塔體積及配置根據(jù)物科性質(zhì)作適用性調(diào)整，使之更具實(shí)用性；

7、可選用PLC控制，程控系統(tǒng)屏幕顯示；

8、整個(gè)干燥系統(tǒng)設(shè)計(jì)制作符合GMP規(guī)范要求；

9、用戶在訂貨時(shí)根據(jù)物科特性可選擇A型、B型、C型其中之一以達(dá)到設(shè)備與物科之間的^佳適應(yīng)性。