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德州市巨泰機床制造有限公司
主營：深孔鉆鏜床,深孔鏜床,深孔珩磨機,數控深孔鏜床
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一、深孔鉆 簡介 深孔鉆也叫“槍鉆”，因是用來加工的而得名。按加工性能具體可分為單刃數控深孔槍鉆設備、雙刃雙數控深孔槍鉆設備，深孔階梯鉆，深孔成型鉆，數控深孔槍鉆設備，擴孔鉆、深孔槍鉸刀等；按結構分為：整體硬質合金數控深孔槍鉆設備，釬焊式數控深孔槍鉆設備，機夾式數控深孔槍鉆設備，四軸數控深孔槍鉆設備貨源推薦，鑲片式數控深孔槍鉆設備等。槍鉆不但可用來加工深孔（徑長比1：250），而且也可用來加工精密淺孔（徑長比1：1）。現在的有釬焊式數控深孔槍鉆設備，整體硬質合金數控深孔槍鉆設備，機夾式數控深孔槍鉆設備由于其鋼性好，加工進給速率高，也慢慢被廣大深孔加工廠商接受。釬焊式數控深孔槍鉆設備由驅動鉆柄、v型刀桿、硬質合金刀頭三部分焊接在一起，中間有一通孔，適用于鉆削鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼等。數控深孔槍鉆設備由于，一次走刀便可加工出高精度（IT6-8級）、精直線度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra3.2-Ra0.1）孔，逐漸取代傳統鉆孔、鏜孔、鉸孔等加工工序。其鉆削速度達到30-100米/分以上。目前在造船、汽車、發(fā)動機、機車、化工機械、油嘴油泵、礦山機械及液壓件等行業(yè)得到廣泛應用。
深孔鉆深度剖析什么是槍鉆 槍鉆結構分三個部分∶ 1. 鉆頭∶采用硬質合金材料制作；2. 鉆桿∶由異型鋼管制作；3. 鉆柄∶ 采用中碳結構鋼制作。槍鉆的書面名稱為單刃外排屑深孔鉆。由於早應用于加工，ZK2103數控深孔槍鉆設備，故通常稱為“槍鉆”。 槍鉆由帶有V形切削刃和一個（或兩個）能通切削液的鉆頭，月牙形的鉆桿及夾持所用的鉆柄組成。主要適合於孔深度與孔直徑比大於100倍的深孔加工，特別是φ2~φ6的深孔加工。 其工作原理是槍鉆柄部被夾持在機床主軸上，鉆頭通過導引孔或導套進入工件表面，進入後，鉆頭圓弧面的2-3條刃帶起導向作用和擠壓孔作用。這時高壓切削液通過鉆頭中的小孔送到切削區(qū)域內，進行冷卻、潤滑并幫助排屑；切屑和切削液順著鉆頭的V形槽排出。
在生產中，直槽槍鉆使用得多。根據槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔標準槍鉆可加工孔徑為0.9mm到50mm的孔，鉆削深度可達直徑的350倍。盡管槍鉆的每轉進給量較低，四軸數控深孔槍鉆設備生產廠家，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。由于刀頭是用硬質合金制造，所以槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加槍鉆每分鐘的進給量。另外，當使用高壓冷卻液時，其切屑能從被加工孔中有效排出，無需在鉆削過程中定期退刀來排出切屑。
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