濃密機(jī)的密封采取的是木板蓋住溢流槽,密封性能差,導(dǎo)致槽內(nèi)、外的溫差較大,產(chǎn)生霧氣,尤其是在春冬季節(jié),有時(shí)能見(jiàn)度不超過(guò)1m,設(shè)備的銹蝕很?chē)?yán)重,致使傳動(dòng)蝸桿箱的使用壽命不過(guò)半年、行程撞碰開(kāi)關(guān)系統(tǒng)常常銹死,不能及時(shí)報(bào)警停車(chē),導(dǎo)致限位箱炸裂。
控制系統(tǒng)
技術(shù)較差的濃密機(jī)沒(méi)有自動(dòng)控制系統(tǒng),通常都是人工控制。當(dāng)人工定時(shí)斷放渣時(shí),不但很難把握每次排渣量多少,而且,寧夏濃密機(jī),很難保證其底流密度,如果排放過(guò)量,會(huì)造成底流密度過(guò)低,影響渣漿過(guò)濾、減少上清液產(chǎn)量;如果排放量過(guò)少,低渣排不出來(lái),造成濃密機(jī)超負(fù)荷運(yùn)動(dòng),較易引發(fā)設(shè)備故障。
三種常見(jiàn)濃密機(jī)各自的特點(diǎn)。
1、 普通濃密機(jī):作為選礦廠(chǎng)應(yīng)用多的一款濃縮設(shè)備,普通濃密機(jī)按其傳動(dòng)方式分為周邊傳動(dòng)式和中心傳動(dòng)式兩種;按其工作面數(shù)量又可分為單層、雙層和多層濃密機(jī)。這類(lèi)濃密機(jī)的缺點(diǎn)是:由于其直徑較大,故占地面積大,且單位面積生產(chǎn)能力也較低。
2、 濃密機(jī):濃密機(jī)除在濃密機(jī)中裝有傾斜板外,它具有專(zhuān)門(mén)的絮凝劑添加機(jī)構(gòu)。其直徑可縮小為普通濃密機(jī)的1/3-1/2,占地僅為普通濃密機(jī)的1/9-1/4,而單位面積處理能力卻增加了幾十倍,是日益獲得廣泛應(yīng)用的新型濃密機(jī)。
3、 傾斜板濃密機(jī):傾斜板濃密機(jī)是在普通濃密機(jī)的圓筒池偏上部分,沿圓周方向裝設(shè)了許多向濃密機(jī)中央傾斜,與水平夾角約為60°的傾斜板。這些措施加速了礦粒的分離,縮短了物料沉降時(shí)間,強(qiáng)化了分離沉降過(guò)程,提高了濃縮效率,石膏脫水濃密機(jī)技術(shù)要求,減少了基建投資,生產(chǎn)能力可提高約3倍。
濃密機(jī)主要用作濃縮和廢水處理等需要固液分離作業(yè),它可將可將含固重為10%~20%的礦漿通過(guò)重力沉降濃縮為含固量為45%~55%的底流礦漿。
但是濃密機(jī)的使用過(guò)程,防腐型濃密機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)要求,有些小技巧能夠提高濃密機(jī)的使用效率,你清楚么?
一、合理使用絮凝劑
濃密機(jī)內(nèi)絮團(tuán)的大小決定了沉降速度,它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關(guān)。使用分子量為500萬(wàn)到2000萬(wàn)的絮凝劑并以緩慢的速度添加,有利于大絮團(tuán)的生成。合成的高分子聚合物電解質(zhì)絮凝劑有離子型和非離子型,非離子型絮凝劑如x-308等,具有無(wú)毒、無(wú)腐蝕、來(lái)源廣的特點(diǎn),應(yīng)根據(jù)礦漿的物理化學(xué)性質(zhì)來(lái)選擇,例如顆粒帶正電荷的應(yīng)加入陰離子型絮凝劑。
根據(jù)礦粒形成絮團(tuán)的時(shí)間來(lái)確定攪拌速度重要,開(kāi)始時(shí)攪拌速度宜人,使絮凝劑充分、均勻地溶于礦漿中,當(dāng)顆粒絮團(tuán)形成后,應(yīng)適當(dāng)降低攪拌速度,避免因轉(zhuǎn)速高使剛生成的絮團(tuán)又遭破壞。絮凝劑稀釋到0.1‰ ~0.25‰之間為宜,盡量采州自動(dòng)控制添加量以保持給藥和濃度的恒定,所選的藥劑應(yīng)能加快沉降速度,保證凝聚效果。
二、分段給料
濃密機(jī)的加料筒設(shè)于濃密機(jī)的圓心,它由豎直方向上的3個(gè)串聯(lián)的攪拌室組成,每個(gè)攪拌室都能給料,攪輪葉片人小和角度各室均有不同,按攪拌強(qiáng)度由上至下由強(qiáng)到弱設(shè)計(jì),小型濃密機(jī)技術(shù)設(shè)計(jì),以防止已形成絮團(tuán)沉底時(shí)又被攪碎。每個(gè)室分別給藥,可為絮團(tuán)破或未形成絮團(tuán)的礦粒重新絮凝。同時(shí),適當(dāng)增加給料裝置的高度,直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中,可增加細(xì)粒向上浮起的阻力,保證溢流水質(zhì)。
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