牛糞烘干機(jī)-齊奧干燥設(shè)備(在線咨詢)-銅川烘干
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濰坊齊奧干燥設(shè)備科技有限公司
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- 公司地址:山東省臨朐縣城北工業(yè)園
業(yè)務(wù)熱線:
15244449666
(王義強(qiáng) 先生)
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機(jī)回轉(zhuǎn)窯三回轉(zhuǎn)烘干機(jī)金屬鎂回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)煤炭烘干機(jī)回轉(zhuǎn)窯陶粒砂回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)木屑刨花滾筒烘干機(jī)除塵器原理:當(dāng)含塵煙氣由朝見口進(jìn)入灰斗以后,一部分較粗粒由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗,大部分塵料隨氣流上升進(jìn)入袋室,經(jīng)濾袋過濾后,滾筒式烘干機(jī),塵粒被阻留在濾袋外側(cè),凈化后的煙氣由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體,再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣,達(dá)到除塵的目的。隨著過濾過程的進(jìn)行,濾袋外側(cè)的積塵逐漸增多,使除塵器的運(yùn)行阻力逐步增大,當(dāng)阻力增至預(yù)先設(shè)定值或者到達(dá)設(shè)定時(shí)間時(shí),清灰控制器發(fā)出信號(hào),首先控制提升閥將閥板孔關(guān)閉,切斷過濾煙氣流,停止過濾過程然后電磁脈沖閥打開,以極短的時(shí)間(1.1-0.15S)向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5~0.7MPA的壓縮空氣,壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾袋內(nèi)部,使濾袋產(chǎn)生變形、振動(dòng),加上逆向氣流的作用,袋室外部的粉塵便被清除下來,掉入灰斗。










滾筒烘干機(jī)槳葉干燥機(jī)閃蒸干燥設(shè)備氣流烘干設(shè)備
干燥機(jī)需要突破的從多方面來進(jìn)行突破。首先,要滿足食品、制藥等企業(yè)向集約化方向發(fā)展,向高速、高產(chǎn)量的方向發(fā)展;其次為使下游食品企業(yè)能按標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化進(jìn)行生產(chǎn),無論從規(guī)格,參數(shù),零部件配套,振動(dòng)流化床干燥機(jī)各方面都加以標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。 ??
??目前國(guó)內(nèi)企業(yè)仍以中低端產(chǎn)品客戶為主,因此我國(guó)振動(dòng)流化床干燥機(jī)想要與國(guó)外產(chǎn)品一較高低,未來我國(guó)企業(yè)在技術(shù)研發(fā)力度就必須不斷加強(qiáng)。國(guó)內(nèi)企業(yè)在鞏固自己領(lǐng)域同時(shí),應(yīng)該穩(wěn)步前行,牛糞烘干機(jī),向國(guó)際化不斷邁進(jìn)。










大量的煤泥如何快速降低水分呢?有些客戶為節(jié)省成本想通過晾曬的方式,但是大量的煤泥晾曬需要一定的場(chǎng)地和人工費(fèi)用,所以建議大量的煤泥通過機(jī)械設(shè)備進(jìn)行烘干處理,這樣才能快速將煤泥干燥。目前推出了日處理300~3000噸的煤泥烘干設(shè)備,褐煤烘干機(jī),更多產(chǎn)能支持定制,設(shè)備采用高溫?zé)犸L(fēng)干燥,可以迅速將煤泥水分降低到客戶需求,鼎力煤泥烘干機(jī)目前根據(jù)環(huán)保等需求,可配套多種熱源,多級(jí)除塵,可供不同地區(qū)客戶需求選擇,鼎力煤泥烘干機(jī)主要由熱源、喂料裝置、帶式上料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器和配電柜構(gòu)成。該套設(shè)備工作原理如下:物料由于具有一定的粘性,濕物料進(jìn)入干燥滾筒后分以下幾個(gè)工作區(qū):一是導(dǎo)料區(qū),濕物料泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分,物料在大導(dǎo)角的導(dǎo)料板抄動(dòng)下,形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū);二是抄起清理區(qū),濕料在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料,在這個(gè)過程中,清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率;三是傾斜揚(yáng)料板區(qū),濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài),銅川烘干,物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,經(jīng)過充分熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài),進(jìn)入出料區(qū);四是出料區(qū),滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口,完成整個(gè)烘干過程。






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