濕法工藝我們僅以濕法回轉(zhuǎn)窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(長徑比為30~40),為增加窯的傳熱面積,常在窯尾分掛有鏈條,加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時在生料磨中加入水,將生料制成含水為30%~40%的料漿,經(jīng)均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內(nèi)煅燒成熟料,出窯熟料經(jīng)冷卻機冷卻,送入熟料庫,原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。
濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點是:由于生料制成泥漿,所以對非均質(zhì)原料適應(yīng)性強,生料成分均勻,工藝穩(wěn)定,燒成的熟料質(zhì)量高,旋轉(zhuǎn)煅燒窯,熟料強度等級高,粉磨過程中粉塵少,旋轉(zhuǎn)煅燒窯廠家,窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時蒸發(fā)30%~40%的料漿水分,需要消耗較大熱量,能耗占水泥成本的1/2~1/3,旋轉(zhuǎn)煅燒窯出售,較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高,能源消耗大,且生產(chǎn)時用水量大,消耗水資源,我國已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。
類型及特點
我國使用的立窯有兩種類型:普通立窯和機械立窯。
普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料,人工卸料;機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續(xù)操作的,它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率都比普通立窯建材技術(shù)政策要求,小型水泥廠應(yīng)用機械化立窯,逐步取代普通立窯。折疊
傳熱方式導(dǎo)流
導(dǎo)流是指由于物體各部分的直接接觸、彈性波的作用,原子或分子的擴散以及自由電子的擴散等所引起的能量轉(zhuǎn)移。
對流
對流只能在液體和氣體中出現(xiàn),這種現(xiàn)象是指在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各部分發(fā)生相對位移而引起的能量轉(zhuǎn)移,必須指出,在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部對流的同時流體各部分之間還存在著導(dǎo)熱。
熱輻射
熱輻射是一種電磁波來傳播能量的現(xiàn)象,他不僅要產(chǎn)生能量的轉(zhuǎn)移,而且還伴隨著能量形式的轉(zhuǎn)化,即從熱能轉(zhuǎn)化為輻射能或者相反的從輻射能轉(zhuǎn)化成熱能。因此回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的傳熱方式是根據(jù)物料的形式來決定的
可經(jīng)過察看窯前實踐煅燒情況來判別窯內(nèi)通風(fēng)能否適合。詳細判別如下:從窯前看,假如窯前溫度偏低,黑火頭長、窯內(nèi)火焰長,燒成帶筒體溫度偏低而窯尾溫度顯著升高時,用筒體掃描儀判別窯皮長度超越窯內(nèi)徑的6倍時,闡明窯內(nèi)通風(fēng)過大、三次風(fēng)量偏小。假如窯前溫度偏高、黑火頭較短、火焰粗短而不順、窯頭有憋火現(xiàn)象,窯皮短、窯筒體溫度前高后低時,闡明窯內(nèi)通風(fēng)缺乏,應(yīng)加大通風(fēng)量;
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