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濟寧利興精密機械制造有限公司
主營：直線導軌,大型絲杠,梯形絲杠,螺母,光杠,主軸,花鍵軸
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海域絲桿為什么采用鍍鉻絲桿，絲桿表面鍍鉻能起到防銹耐磨作用，鍍鉻絲桿適合用在海域傳動和石油機械上。
濟寧利興精密機械制造有限公司成立以來，研發(fā)海域鍍鉻絲杠的制作方法，一次次的改進，成功的研制出鍍鉻絲杠的表面鍍鉻的方法，受到了中國各大機床企業(yè)的關(guān)注，在也不用花昂貴的價格去購買國外的鍍鉻絲杠，接下來由利興企業(yè)為你介紹一下鍍鉻絲杠的加工的相關(guān)問題。
新的裝配工藝方法：
1、首先，采用整體式芯棒將絲母座孔校正，龍門銑床梯形螺桿加長，使其與基準導軌的正、側(cè)向平行度在0.01/1000以內(nèi)；
2、把絲母座固定后，采用測量夾具實際測量出絲母座孔距基準導軌的正、側(cè)向距離；然后，同樣采用整體式檢棒將軸承孔與基準導軌的正、側(cè)向平行度找正在0.01/1000以內(nèi)，采用測量夾具實際測量出軸承孔距基準導軌的正、側(cè)向距離，要求絲母孔與基準導軌正、側(cè)向距離一致，山東梯形螺桿加長，允差為0.01；將軸承座固定。這種方法采用整體式檢棒，不僅長度短小，而且將芯棒和定位套合二為一，消除了芯棒與定位套之間的配合間隙，可靠保證了軸承孔、絲母座孔與導軌的平行度；
3、通過實際距離的測量，使兩端軸承支承孔與絲母座孔的同軸度也得到了可靠的保證，這樣就降低了滾珠絲杠的繞度和徑向偏置載荷，提高了絲杠副的安裝精度。
4、另外，在安裝滾珠絲杠的過程中，必須嚴格控制滾珠絲杠的軸向竄動量，此項技術(shù)指標將直接影響滾珠絲杠進給系統(tǒng)的傳動位置精度。根據(jù)現(xiàn)場實際驗證表明：首先，要將安裝伺服電機端的軸承座內(nèi)的軸承裝配好，其在滾動絲杠傳動過程中起主要作用，將滾珠絲杠的軸向竄動量控制在0.015~0.02之間；然后，再將另一端軸承座內(nèi)的軸承裝配好，使軸向竄動量控制在0.01以內(nèi)。這樣就能有效保證滾珠絲杠進給系統(tǒng)的剛度和精度。
5、滾珠絲杠軸的預拉伸也是非常必要的。為了提高滾珠絲杠進給系統(tǒng)的剛度和精度，給絲杠軸實施預拉伸是非常有效的，但由于絲杠軸的各斷面不同，而溫升值又不易設定，傳動梯形螺桿加長，所以按有關(guān)文獻計算得出的預拉力只能作為參考量。
滾珠絲桿撓曲時出現(xiàn)的現(xiàn)象，滾珠絲桿是一種可以將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成直線運動，當它在受到扭曲和撓曲時會出現(xiàn)什么現(xiàn)象？下面小編為您分享下：滾珠絲桿軸軸端有扭曲負荷和撓曲負荷同時作用時，應考慮到相當撓曲力矩相當扭曲力矩，分別計算絲桿軸的直徑，并計算絲桿軸的粗細，山東利興梯形螺桿加長，取其較大的值。
滾珠絲杠是工具機和精密機械上常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反覆作用力，同時兼具、可逆性和率的特點
滾珠絲桿副在各類設備上使用時，由于負荷不同，受力大小不同，絲桿工作時常承受彎曲、扭轉(zhuǎn)、疲勞和沖擊，同時在轉(zhuǎn)動部位承受較強的摩擦力，所以其主要的損壞形式是磨損和疲勞失效。因此絲桿在設計、制造時，必須具備高強韌度、高表面硬度和耐磨性以及高的尺寸穩(wěn)定性等內(nèi)在性能要求。特別是大型滾珠絲桿（ 直徑≥80 mm） ，由于使用時承受的負荷較大，因此在強韌度、表面硬度和耐磨性等方面要求就更高
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