濃密機(jī)的特點(diǎn):
1. 入料穩(wěn)流筒采取防磨蝕處理,物料進(jìn)入濃縮機(jī)的方式目前以徑向進(jìn)入穩(wěn)流筒(亦稱垂直進(jìn)入式)居多,但沿穩(wěn)流筒內(nèi)壁切向進(jìn)入式(亦稱切入式)因其對穩(wěn)流筒內(nèi)壁的有害沖刷磨損,應(yīng)用較少。濃密機(jī)對入料穩(wěn)流筒采取防磨蝕處理,改濃縮機(jī)入料方式為切入式。
2.刮泥耙葉片形式 濃密機(jī)刮泥耙葉片形式目前有平板式和圓弧板式兩種,現(xiàn)行的刮泥耙形式均不同程度地存在刮泥耙收集效率低,刮泥耙葉片。此結(jié)構(gòu)經(jīng)現(xiàn)場運(yùn)行證實(shí),其收集效率提高,旋轉(zhuǎn)耙運(yùn)行阻力減小,效果好。
3.平行斜板、斜管材料 目前濃密機(jī)所配置的斜板、斜管材料大多為玻璃鋼制品,斜板表面摩擦阻力增大,不利于物料的下滑,且斜板脆化,強(qiáng)度降低。采用加抗老化劑PVC塑料制作的斜板后,改善了上述缺點(diǎn),使用壽命提高了5倍以上。
濃密機(jī)主要是用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工作環(huán)境。
1、沉降槽槽幫較淺
通常情況下,沉降槽的生產(chǎn)能力與沉降槽的槽幫高度無關(guān),僅取決于沉降槽速度和槽體的沉降面積。如果槽幫較淺(≤3.1m),顆粒在下降的過程中,會隨著礦漿的密度增大,沉降速度會逐漸減小,當(dāng)在槽內(nèi)某一界面達(dá)到臨界速度時,該截面位置會隨著進(jìn)料與礦漿性質(zhì)變化而變化,難以控制其濃縮效果。因?yàn)椋蹆?nèi)的固體顆粒不是在靜止的液態(tài)中自由沉降的。
2、溢流溝設(shè)置在槽內(nèi)部
較早的濃密機(jī)采用的是內(nèi)置溢流溝裝置,它離槽頂邊有8.15m高的距離,而且被木板蓋住,在其運(yùn)行的過程中,工作人員無法觀察到溢流溝的情況,溝內(nèi)的沉渣不能被及時清理,長久下來,內(nèi)蒙古濃密機(jī),溢流溝易被淹沒,導(dǎo)致失去溢流作用。
濃密機(jī)是一種利用固體顆粒重力沉降為工作原理的設(shè)備。它能實(shí)現(xiàn)礦漿的連續(xù)濃縮和澄清。廣泛應(yīng)用于選礦、冶金、化工、煤炭、環(huán)保等行業(yè)。
濃密機(jī)按傳動方式一般分為周邊傳動和中心傳動兩種。采用模塊化設(shè)計(jì),整機(jī)由槽體、支撐、驅(qū)動、受料、排料、耙架、提耙等模塊組合而成,可根據(jù)您的需求,提供:中心液壓驅(qū)動濃縮機(jī)、中心電機(jī)驅(qū)動濃密機(jī)兩種類型。新式結(jié)構(gòu)和控制方式更利于加速物料沉降,小型濃密機(jī)技術(shù)設(shè)計(jì),提高單位面積的處理能力,降低溢流渾濁度。
濃密機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn):
1、按照整體式設(shè)備交付,或者采用預(yù)制部件外加小部分基座交付,較少的占地面積意味著較低的安裝成本;
2、方形輪廓更易實(shí)現(xiàn)規(guī)劃和建設(shè);
3、可以安裝在任意系統(tǒng)內(nèi),重新布置方便快捷以便適;
4、工作過程變化,增大工廠擴(kuò)建的靈活性;
5、鋼板結(jié)構(gòu)簡單,外形標(biāo)準(zhǔn);
6、方便合成的材料和涂層;
7、維護(hù)簡單方便。
濃密機(jī)的中部沉降區(qū)內(nèi)裝有大量的傾斜板,防腐型濃密機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)要求,使?jié)饷軝C(jī)的沉降面積增加,有效地阻止了細(xì)顆粒的上浮,提高了底流濃度,使溢流水更清。傾斜板的采用,也使得所需要的濃密機(jī)的直徑相對更小。同時傾斜板采用定期振動 ,全尾砂絮凝沉降與濃密機(jī)脫水技術(shù),消除了粘結(jié)傾斜板的問題。濃密機(jī)的給礦要先經(jīng)過脫氣槽,以盡量脫出給礦礦漿中的氣體,包括浮選礦山尾礦中所含的起泡劑,減少礦漿顆粒附著在氣泡上似帶著“降落傘”似的沉降。而煙臺鑫海濃密機(jī)的脫氣槽采用更、更合理的結(jié)構(gòu),使脫氣效果更明顯。
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