北京風(fēng)機動平衡-風(fēng)機動平衡聯(lián)系方式-金河風(fēng)機(推薦商家)

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金河風(fēng)機提供風(fēng)機振動一般故障原因及處理方法

       一般來講，風(fēng)機在運行中振動是不可避免的，特別是到了風(fēng)機運行后期，由于各種參數(shù)的惡化，致使風(fēng)機振動加劇，這就要求我們在風(fēng)機狀況進一步惡化前將故障解決，保證風(fēng)機正常運行，下面就風(fēng)機的一般故障原因及處理談一點看法。

      （1）風(fēng)機與電機聯(lián)軸器不對中的處理

??風(fēng)機與電動機之間由聯(lián)軸器聯(lián)接，傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。不對中是風(fēng)機常見的故障，風(fēng)機的故障60%與不對中相關(guān)。風(fēng)機的不對中故障是指風(fēng)機、電動機兩轉(zhuǎn)子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風(fēng)機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中的主要原因：1）軸承氣隙過大或滾珠有點蝕現(xiàn)象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質(zhì)較差引起的，風(fēng)機動平衡服務(wù)，出現(xiàn)這種狀況容易引起不對中而產(chǎn)生振動，應(yīng)視情況更換軸承。2）軸承座長時間微震產(chǎn)生偏移。由于大型風(fēng)機產(chǎn)生振動是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動，后果就是引起不對中而振動。3）主電機本身引起的。大型電機對動平衡本身要求較高，長時間運行由于各種原因，電機本身動平衡破壞而要求不對中等等。風(fēng)機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中故障后，在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一系列對設(shè)備運行不利的動態(tài)效應(yīng)，引起聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等，使轉(zhuǎn)子受力及軸承所受的附加力導(dǎo)致風(fēng)機的異常振動和軸承的早期損壞，危害極大。對于風(fēng)機的不對中故障，目前我們一般采取原始辦法來處理。首先對風(fēng)機主軸找水平，并且盤動葉輪旋轉(zhuǎn)，保證風(fēng)機主軸在每個點的水平度偏差在范圍內(nèi)；然后對風(fēng)機與電機聯(lián)軸器找對中度，一般采用百分表，分四個點檢測跳動度，北京風(fēng)機動平衡，保證四個點跳動度在技術(shù)范圍內(nèi)，這樣對中度基本找好了。的辦法可以用激光對中儀來解決，方便快捷。

 

風(fēng)機校平衡

我公司從事風(fēng)機現(xiàn)場動平衡多年。對風(fēng)機現(xiàn)場故障排除有著豐富的經(jīng)驗，公司動平衡主要有以下幾種；

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引風(fēng)機瓦振測量的單位一般采用速度量和位移量，測量出的振動值稱為振動烈度，這個合理范圍主要取決于主機廠的制造工藝，風(fēng)機振動可以參考，也有業(yè)內(nèi)標準，只要被認可就合理?；l和通頻涉及到振動信號，風(fēng)機動平衡聯(lián)系方式，你可以看下關(guān)于信號分析的相關(guān)資料，想分析故障原因就得有扎實的底子了，一般性的故障都有相應(yīng)的故障頻譜圖，可以借鑒，有些系統(tǒng)還帶分析系統(tǒng)，再深點就轉(zhuǎn)子動力學(xué)相關(guān)，以上僅做參考，

葉輪在使用中產(chǎn)生不平衡的原因可簡要分為兩種：

葉輪的磨損與葉輪的結(jié)垢。

造成這兩種情況與引風(fēng)機前接的除塵裝置有關(guān)，干法除塵裝置引起葉輪不平衡的原因以磨損為主，而濕法除塵裝置影響葉輪不平衡的原因以結(jié)垢為主

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轉(zhuǎn)子校平衡

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    風(fēng)機葉輪修復(fù)，風(fēng)機葉輪鋪設(shè)耐磨層，

  1、軸承若處于良好的連轉(zhuǎn)狀態(tài)會發(fā)出低低的嗚嗚或嗡嗡聲音。若是發(fā)出尖銳的嘶嘶音，吱吱音及其它不規(guī)則的聲音，經(jīng)常表示軸承處于不良的連轉(zhuǎn)狀況。尖銳的吱吱噪音可能是由于不適當?shù)臐櫥斐傻摹２贿m當?shù)妮S承間隙也會造成金屬聲。

2、軸承外圈軌道上的凹痕會引起振動，并造成平順清脆的聲音。

3、若是有間歇性的噪音，則表示滾動件可能受損。此聲音是發(fā)生在當

  

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