軋機出口處的帶鋼厚度由安裝在軋機出口處的測厚儀測量。 反饋控制器將比較參考值和測量值之間的偏差,根據(jù)軋機模數(shù)、軋件模數(shù)和厚度方程將偏差轉(zhuǎn)換成位置控制器的偏移信號,并補償位置控制。
由于軋機出口處的測厚儀和軋機之間有一定的距離,測量信號滯后,因此只能使用調(diào)節(jié)速度較低的積分控制器來校正厚度偏差,也就是說,反饋控制器只能長期校正厚度偏差。
當(dāng)軋機出現(xiàn)漏軋的時候,基本的情況都是相同的,因為當(dāng)軋機在運轉(zhuǎn)的過程中,軋件肯定會對軋輥造成沖擊的作用,因此會導(dǎo)致其出現(xiàn)嚴重的彈跳和振動,高水平三連扎,當(dāng)這種情況發(fā)生時,軋件就會直接的從軋機上通過,精選三連扎,但是卻并沒有和軋輥之間發(fā)生任何的接觸,因此造成軋機出現(xiàn)漏軋的現(xiàn)象。如果軋機工作的過程中,連續(xù)的發(fā)生漏軋的現(xiàn)象時,可逆三連扎,應(yīng)該立刻停止設(shè)備的運行,并及時有效的對其進行檢修,可以直接的對軋機進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,或者是對導(dǎo)衛(wèi)進行調(diào)整都是可以的,在經(jīng)過研究和試驗得出,銅陵三連扎,如果是采用滾動的導(dǎo)衛(wèi)和閉口式的軋機結(jié)合使用的話,其實可以有效的將這類情況避免,所以帶可以嘗試選擇使用。
型鋼軋機的背景與發(fā)展?fàn)顩r,型鋼軋機的類型、特點、用途及生產(chǎn)工藝流程。然后,對型鋼軋機進行了總體的方案評述,800大型軋鋼機為軌梁式三輥型鋼軋機。采用橫列式布置,三重式軋鋼機采用集中驅(qū)動,上中下三個軋輥旋轉(zhuǎn)方向不變,為單向不可逆式傳動。因為換輥的次數(shù)比較多,通常采用開口式機架。電動機采用直流可調(diào)電動機,無減速器,通過齒輪座帶動軋輥轉(zhuǎn)動。齒輪座采用人字齒輪,電動機與齒輪座之間采用齒形聯(lián)軸器聯(lián)接。各機座間采用梅花聯(lián)接軸聯(lián)接,而與齒輪軸端采用滑塊式萬向接軸。
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