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煙氣干法脫硫設(shè)備，其特征在于，所述的脫硫設(shè)備包括脫硫劑供給裝置、煙氣吸收裝置、除塵裝置和脫硫劑再生裝置；

所述脫硫劑供給裝置用于向所述煙氣吸收裝置供給含碳酸氫鈉的脫硫劑；所述煙氣吸收裝置采用所述脫硫劑吸收煙氣中的二氧化流和二氧化碳，從而形成含碳酸鈉、硫酸鈉和粉煤灰的混合煙氣；所述除塵裝置與所述煙氣吸收裝置連接，其用于將所述混合煙氣分離為含碳酸鈉、硫酸鈉和粉煤灰的除塵裝置收集物和凈化后的煙氣；所述脫硫劑再生裝置與所述除塵裝置連接，其用于再生所述脫硫劑；

其中，所述脫硫劑再生裝置包括除塵裝置收集物溶解器、1分離器、碳酸氫鈉生成器和第二分離器；

所述除塵裝置收集物溶解器用于將除塵裝置收集物中的碳酸鈉溶解，從而形成除塵裝置收集物漿液；

所述1分離器通過管線與所述除塵裝置收集物溶解器連接，其用于分離所述除塵裝置收集物漿液，超細(xì)小蘇打，從而形成中間漿液；

所述碳酸氫鈉生成器通過管線與所述1分離器連接，其用于將所述中間漿液轉(zhuǎn)化為碳酸氫鈉懸浮液；

所述第二分離器通過管線與所述碳酸氫鈉生成器連接，超細(xì)小蘇打價(jià)格，其用于將所述碳酸氫鈉懸浮液分離為碳酸氫鈉沉淀和碳酸氫鈉漿液。

山東脫硫劑小蘇打生產(chǎn)廠家

半干法是指此種方法的脫硫劑以濕態(tài)（或半濕態(tài)）進(jìn)入，脫硫終產(chǎn)物呈干態(tài)（“濕進(jìn)干出”）。目前在各個(gè)行業(yè)有很多變種在運(yùn)行，效果良好。主要有石灰漿循環(huán)流化床法、石灰粉增濕循環(huán)流化床法、噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化法等等。

石灰漿循環(huán)流化床法與高溫循環(huán)流化床法在工藝上比較相似，都是利用流化床的沸騰原理，通過強(qiáng)烈的煙氣與石灰漿液滴擾動完成傳質(zhì)傳熱，在分子與石灰液發(fā)生反應(yīng)時(shí)候，液滴同時(shí)蒸發(fā)成粉塵。

一般情況下，脫硫反應(yīng)器里的煙氣溫度在160～200℃之間。由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性，碳酸氫鈉只需略微過量（化學(xué)計(jì)量因子在1.1和1.3之間）。

去除煙道廢氣中SO2的脫硫劑，采用比較廣泛的是廉價(jià)的石灰、石灰石和用石灰質(zhì)藥劑配制的堿性溶液。脫硫劑能吸收煙氣中大部分的SO2固定在燃料渣內(nèi)?；S、冶煉廠等常采用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理含SO2的尾氣，脫硫超細(xì)小蘇打，并可解吸回收利用。

氧化鐵脫硫劑是一種固體脫硫劑，有無氧氣存在均可脫硫。其原理是將廢氣中的含硫化合物化學(xué)吸附到脫硫劑的小孔中，改變其化學(xué)組成從而凈化氣體。當(dāng)脫硫劑達(dá)到飽和后，600目超細(xì)小蘇打，即其不再具有脫硫能力需要對其進(jìn)行再生，如采用水蒸汽進(jìn)行汽提再生。但是，氧化鐵脫硫劑在長時(shí)間使用后，其活性會不斷下降，如其中的小孔被一些雜質(zhì)物所堵塞，這時(shí)脫硫劑就失活了，但當(dāng)反應(yīng)體系有微量氧存在時(shí)可提高其脫硫活性，延長使用壽命。廢脫硫劑可以回收其中的活性成分

我國在20世紀(jì)50年代就采用過蘇打?yàn)⑷敫郀t出鐵溝脫硫的方法，蘇打分解的液態(tài)氧化鈉有很強(qiáng)的腐蝕性，氧化納揮發(fā)污染環(huán)境。用蘇打脫硫產(chǎn)生的渣流動性好使得除渣困難。蘇打價(jià)格也相對較高。所以，蘇打作為脫硫劑已經(jīng)非常少見。

活性炭脫硫劑是早使用的干法脫硫劑之一，至今已有70多年的使用歷史.早先的活性炭脫硫技術(shù)設(shè)備龐大，再生和硫回收過程較復(fù)雜，操作煩鎖.在20世紀(jì)50年代逐漸被濕法所取代.近年來由于再生方法得以改進(jìn)和簡化，又開發(fā)了精脫硫用的活性炭脫硫劑和常溫精脫硫技術(shù)，有不少中、小型合成氨廠、尿素廠、聯(lián)醇生產(chǎn)廠利用活性炭脫硫劑干法脫除原料氣中的 及部分有機(jī)硫.此法具有硫容大，適應(yīng)性強(qiáng)，操作溫度低，并可再生反復(fù)使用且能回收硫磺等優(yōu)點(diǎn)，而且活性炭脫硫劑的價(jià)格比較便宜.但活性炭脫硫劑于有氧的情況，無氧時(shí)吸硫能力很低.就耐水性而言，活性炭脫硫劑優(yōu)于氧化鐵脫硫劑.

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