除了要定期好好清洗帶式污泥壓濾機(jī)的軸承,日常也是有其他需要維護(hù)時注意的情況:
1、用質(zhì)量好的潤滑油,順便控制機(jī)油的溫度、壓力及流量,提高機(jī)油的濾清。
2、柴油發(fā)電機(jī)組不能在過冷過熱的情況下工作。特別在冬天,要先預(yù)熱柴油機(jī)。
3、保證軸承及軸頸表面質(zhì)量及其形狀。
4、軸承間隙要大小適當(dāng),不能過大也不能過小,過大會發(fā)生沖擊,過小會形成潤滑不良。
帶式過濾機(jī)的工作原理一般分為4個階段:
1、預(yù)處理階段,原始料漿的含固量一般很低,帶式過濾機(jī)銷售,必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度,以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是:將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合,物料在絮凝劑作用下,微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀,并初步沉淀,這是污泥上機(jī)脫水的準(zhǔn)備條件。
2、重力脫水階段,將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上,在重力的作用下,帶式過濾機(jī)采購,絮團(tuán)之外的自由水便穿過濾帶濾出,降低了污泥的含水量。
3、楔形預(yù)壓脫水階段,污泥在重力脫水后開始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段,濾帶間隙逐漸縮小,開始對污泥施加擠壓和剪切作用,使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失,從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。
4、壓榨脫水階段,污泥經(jīng)過精心設(shè)計的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用,脫去大量毛細(xì)作用水,使污泥水分逐漸減少,形成污泥濾餅,在重選濾帶分開處,濾餅被卸料刮下,卸料后濾布經(jīng)清洗進(jìn)入下一下循環(huán)。
油液污染的影響液壓油污染的原因十分復(fù)雜,加之液壓油自身也在不斷產(chǎn)生油污,帶式過濾機(jī),因此要防止污染是很困難的,帶式過濾機(jī)供應(yīng)商,為了延長液壓元件的使用壽命,保證液壓系統(tǒng)正常工作,減少泄漏,切實可行的方法就是將液壓油污染程度控制在某一限度以內(nèi)。油箱內(nèi)壁一般不要涂刷油漆,以免在油中產(chǎn)生沉淀物質(zhì)。b 濾除系統(tǒng)產(chǎn)生的雜質(zhì)。應(yīng)在系統(tǒng)的有關(guān)部位設(shè)置適當(dāng)精度的過濾器,并且定期檢查、清洗或更換濾芯。新油加入油箱前,要經(jīng)過靜放沉淀,過濾后方可加入系統(tǒng),必要時可設(shè)中間油箱,進(jìn)行新油的沉淀和過濾,確保油液的清潔度。
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