目前在產(chǎn)業(yè)界用得多的AOI系統(tǒng)是由相機(jī)、鏡頭、光源、計算機(jī)等通用器件集成的簡單光學(xué)成像與處理系統(tǒng)。在光源照明下利用相機(jī)直接成像,然后由計算機(jī)處理實現(xiàn)檢測。這種簡單系統(tǒng)的優(yōu)點是成本低、集成容易、技術(shù)門檻相對不高,在制造過程中能夠代替人工檢測,滿足多數(shù)場合的要求。
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用于表面缺陷檢測的AOI系統(tǒng)不能在檢測過程中,給被測件表面帶來缺陷(如粉塵、劃傷、靜電等)。因此,aoi自動光學(xué)檢測儀工廠,對于大型零件(如高世代的液晶玻璃基板、硅片等)的在線檢測,常常需要采取氣浮支撐、定位與傳輸機(jī)構(gòu),運(yùn)動部件(如軸承等)采用自潤滑器件,以及利用FFU風(fēng)機(jī)過濾機(jī)組對檢測系統(tǒng)進(jìn)行環(huán)境凈化,aoi自動光學(xué)檢測儀,并采取消靜電裝置,aoi自動光學(xué)檢測儀生產(chǎn)商,對工件進(jìn)行防靜電處理。
自動光學(xué)系統(tǒng)的設(shè)計是根據(jù)底片檢查工藝特性,采用透射的模式即將需要檢查的底片放置在玻璃桌臺上,而不采用抽真空臺面,而是通過玻璃桌面的下的光束透過玻璃進(jìn)行對底片的掃描來檢查底片相應(yīng)位置上的缺陷。使用這種方法對底片進(jìn)行表面質(zhì)量的檢查,為更加清晰的將印制板表面缺陷呈現(xiàn)出來,對該系.統(tǒng)的放大裝置作“了很大的改進(jìn),達(dá)到了既是印制板表面的很小的缺陷都能檢查出來。當(dāng)在印制板生產(chǎn)過程中使用該系統(tǒng)時,就能將印制板面的5μm和5μm以下的缺陷檢查出來,并且能夠適當(dāng)?shù)膮^(qū)別錯誤的真假,就是采用高1級的識別系統(tǒng)大大的減少故障缺陷的發(fā)生。
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