硅和錳有利于脫氧,硅過量將導(dǎo)致力學(xué)性能下降,錳則會增加淬火組織中殘余奧氏體量,降低制砂機錘頭的抗磨性,因此硅一般控制在0.4%~0.8%,錳控制在0.6%~1.0%。加入適量的鉬和鎳是為了提高淬透性,鉬含量控制在0.5%~1.2%,鎳控制在0.5%~1.0%。稀土具有脫氧、脫硫和消除其它有害雜質(zhì)的作用,但過量反而導(dǎo)致夾雜物的增多,降低制砂機錘頭的強韌性,稀土一般控制在0.05%~0.20%。
雙金屬錘頭一般是指錘柄與錘頭選用兩種合金,錘柄選用具有沖擊韌性的錘頭,錘頭選用高硬度的錘頭,合金耐磨錘頭哪里好,但錘柄與錘頭結(jié)合是兩種方式一種是機械復(fù)合也稱冷復(fù)合,另一種是冶金結(jié)合在澆鑄時選用的是同時雙液復(fù)合鑄造,合金耐磨錘頭哪里有,雙金屬錘頭的選用還是雙液復(fù)合錘頭,因為錘頭與錘柄不會斷裂,可以抗住強沖擊,特別是物料破碎進料較大時,機械復(fù)合錘頭一般是先將錘柄鑄造出來,然后再將錘頭高鉻鐵水澆注進去包裹住錘柄,但里面依然是沒有達到冶金復(fù)合,且在熱處理時易炸裂,錘頭在破碎時也易掉頭損壞。
大型磨機和小型磨機、生料磨和水泥磨的研磨體級配是有區(qū)別的,由于小型磨機筒體短,因而物料在磨內(nèi)停留的時間短,為延長物料在磨內(nèi)的停留時間,其平均球徑應(yīng)較大型磨機小;由于生料磨細度較粗,加之黏土和鐵粉粒度小,淄博合金耐磨錘頭,所以生料磨應(yīng)加強破碎'破碎機錘頭”作用,在破碎倉應(yīng)減少研磨作用。磨內(nèi)只用大球,則鋼球之間的空隙率大,物料流速快,出磨物料粗,為了控制物流流速,滿足細度要求,要采用大小球配合使用,合金耐磨錘頭專賣,減少鋼球的空隙率,使物料流速減慢,延長物料在磨內(nèi)的停留時間。單倉磨應(yīng)全部裝鋼球;雙倉磨的頭倉用鋼球,后倉用鋼球(或鋼鍛);三倉以上的磨機一般前兩倉裝鋼球,其余倉裝鋼鍛。閉路磨機由于有回料入磨,鋼球沖擊力由于“墊層緩沖作用”會減弱,因此鋼球平均球徑應(yīng)大些。由于襯板的磨損使磨機帶球能力不足,沖擊力減少,應(yīng)適當(dāng)增加大球。
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