自來水
自來水是比較經(jīng)濟而又清潔的淬火介質。一些含碳量低、淬透性差且形狀簡單齒輪的調質淬火和感應加熱淬火,往往可以用自來水。作為淬火介質,自來水的冷卻特性是:工件處于高溫階段時冷得很快,而到了工件處于低溫階段時冷卻得也很快。冷卻速度快可以使淬透性差和比較厚大的工件淬硬。這是自來水的優(yōu)點。
但是,用自來水淬火有三大缺點,一是低溫冷卻太快使多數(shù)鋼種和工件容易發(fā)生淬裂。二是工件高溫階段冷卻太快,比較細長與較薄的工件容易因為入水方式不當而發(fā)生淬火變形。三,齒輪齒條廠家,也是不少人容易忽視的缺點,是隨著水溫升高,淬火冷卻的蒸氣膜階段會逐漸增長,且工件處于中低溫階段時的冷卻速度也逐漸降低。
齒輪淬火冷卻時淬火介質在使用中的變化
不管是淬火油還是水溶性淬火介質,它們在使用中都要接觸高溫工件,也都會受到不同程度的污染。進入空氣,介質會被氧化。污染可能使介質的氧化和其它變化更復雜。所有這些變化及其留在介質中的變化產(chǎn)物都會引起介質變質。淬火油的顏色變化、透明度變化、粘度變化等都是變質的表現(xiàn)。
應當說,沒有不變質的介質。我們所關心的只有三點:一是變化對介質冷卻特性的影響,重慶齒輪齒條,二是變質的快慢,三是用什么辦法來了解和糾正變質的影響,齒輪齒條工廠,以保證獲得長期穩(wěn)定的淬火質量。
在熱處理生產(chǎn)中對于像細小麻花鉆頭及細長桿件等工件的彎曲畸變,大家都認可采用壓力校直,以此實現(xiàn)了穩(wěn)定的批量生產(chǎn);而對于齒輪制造中的薄壁大圓盤錐齒輪以及汽車同步器齒套之類的零件,采用壓床淬火同樣可以將生產(chǎn)過程及熱處理工藝中存在的各種潛在畸變因素在強壓下去除或減小其影響作用,從總體上比自由淬火付出的代價要低得多。因此,壓床強制淬火應當是一種重要而不可缺的工藝方法。
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