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臨沂天闊鑄造有限公司
主營：雙液雙金屬復合錘頭,廣泛用于冶金,建材,電力,礦山
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| 先生： |
純高錳鋼的也不如錳合金的。錳合金錘頭是在高錳鋼韌性的基礎上增添了耐磨合金，如虎添翼，即耐磨韌性又好，使用壽命才長的。
看你是打沙還是石料，以及原料硬度有很大關系，建議用不同廠家的產(chǎn)品比較一下，工藝技術不錯。不同的破碎機不一樣，反擊破用的高鉻的，普通的用Mn13Cr2 ，水泥廠的大破碎機單個錘頭在50公斤以上，普通的用Mn18，破碎機合金耐磨錘頭，好點的用東辰的雙液合金錘頭效果更好。
錳16和高鉻合金復合錘頭材質(zhì)好，韌性好，使用壽命長，是不錯的選擇，加入鎢鋼甚好，韌性好，破碎機合金耐磨錘頭哪里好，耐沖擊，耐磨。
錘頭分好幾種，正是因為原料的不同，所以錘頭之間有很大的差距。那么該如何選擇錘式破碎機的錘頭呢？
總的來說，破碎機錘頭的選擇除了要挑選一個靠譜的廠家外，還要參考物料硬度、工況條件、磨損機制、運轉時間等因素，
我們要知道，耐磨錘頭破碎過程不會自行發(fā)生，破碎機合金耐磨錘頭專賣，也是不可逆的，它是一個非常復雜的物料尺寸變化過程，主要有物料的強度、硬度、韌性、外形、尺寸、濕度、密度和均質(zhì)性等。與很多無法估計的因素有關。外部前提如物料塊群在破碎瞬間相互作用及分布等情況也是影響破碎過程的重要因素。所有這些因素都使破碎過程的尺寸變化復雜化了，以至于到今天還不能得出嚴密完整的說辭來闡述這一過程。 因此必需依靠于外力對物料的作用，克服其內(nèi)部質(zhì)點間的內(nèi)聚力。內(nèi)聚力的大小，甚至對同一種物料而言，差異也是十分懸殊的。因此，當物料硬度越高，對錘頭材質(zhì)的硬度要求也越高，而物料塊度越大，則對其韌性要求也就越高，因此，選擇何種材質(zhì)的錘頭，應著重關注待破碎物料的塊度和硬度哪種需求更重要。
目前國內(nèi)的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料，這樣錘端就會有足夠的耐磨性，同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì)，克服了單一材料的缺點。錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。
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