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臥式轉(zhuǎn)鼓薄膜蒸發(fā)器，高鹽廢水雙滾筒刮板干燥機，蒸發(fā)母液干化裝置

一、臥式轉(zhuǎn)鼓薄膜蒸發(fā)器工作原理

臥式轉(zhuǎn)鼓薄膜蒸發(fā)器，是一種將附著在回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓外壁上液相物料（呈薄膜狀）以熱傳導的方式進行連續(xù)操作的蒸干（干燥）設(shè)備，料液經(jīng)布料裝置（或者受料盤）在回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓外壁上形成液膜，被轉(zhuǎn)鼓內(nèi)筒連續(xù)通入的熱源（一次蒸汽、導熱油等）加熱而蒸發(fā)，料膜干燥后粘附在轉(zhuǎn)鼓外壁，干物料由轉(zhuǎn)鼓另一側(cè)的固定刮下，寧國滾筒刮板干燥機，然后經(jīng)排料裝置（螺旋輸送機、溜槽等）排出裝袋。

轉(zhuǎn)鼓薄膜蒸發(fā)器的設(shè)計關(guān)鍵是將料液均勻地分布在滾筒上，本設(shè)備為下部進料轉(zhuǎn)鼓浸液式布膜，適用于流動性好的溶液、漿狀懸浮液、渾濁液等物料，它是將轉(zhuǎn)鼓浸入料液中，在轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動過程中直接成膜，轉(zhuǎn)鼓浸入的深度一般控制在20-30㎜范圍內(nèi)，形成的膜厚為0.5-1㎜，比較均勻。

物料在蒸發(fā)過程中，滾筒刮板干燥機好不好，產(chǎn)生的二次蒸汽和其他廢氣經(jīng)密閉收集，進入一級噴淋塔洗滌之后接入廠區(qū)廢氣收集總管，然后再進一步處理后排空。

二、臥式轉(zhuǎn)鼓薄膜蒸發(fā)器設(shè)備特點

設(shè)備精度高、轉(zhuǎn)速慢，工作穩(wěn)定，實現(xiàn)了連續(xù)操作（連續(xù)進料、連續(xù)干燥、連續(xù)排料），整臺設(shè)備密閉式設(shè)計，現(xiàn)場異味小。

熱量由轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁傳遞，熱；轉(zhuǎn)鼓排水采用虹吸器技術(shù)，確保轉(zhuǎn)鼓內(nèi)冷凝水在設(shè)備運轉(zhuǎn)的過程中連續(xù)排出。

轉(zhuǎn)鼓外表面電鍍硬鉻，精加工成鏡面，配置特殊不銹鋼，滾筒刮板干燥機廠，架可微調(diào)，刮料均勻，設(shè)備的耐磨和耐腐蝕性好。

干燥后的固體物料含濕率低，出料含水率5-8%。

高鹽廢水雙滾筒刮板干燥機，蒸發(fā)母液干化裝置，含鹽廢水干化設(shè)備

刮板干燥機是一種內(nèi)熱傳導式旋轉(zhuǎn)連續(xù)干燥設(shè)備。一定厚度的料膜從轉(zhuǎn)鼓下方的料液容器附著在轉(zhuǎn)鼓上，熱量通過管道傳到筒體內(nèi)壁，再傳到外壁，再傳到料膜上，使料膜中的水分蒸發(fā)，從而干燥物料。干燥的產(chǎn)品被安裝在筒體表面的刀片刮下，落到刀片下方的螺旋輸送機上，被輸送、收集和包裝。

單輥滾筒刮板干燥機由滾筒（滾筒、兩端蓋、軸和軸承）、送液器（含液槽）、刮料裝置（含刮板、帶調(diào)壓器的支架）、驅(qū)動系統(tǒng)（滾筒含電機、減速機） )、加熱介質(zhì)（蒸汽）及進出料裝置、干品輸送裝置。

單輥滾筒刮板干燥機運行時，原料進入轉(zhuǎn)筒表面，液體物料通過熱傳導進行干燥。液膜通過進料裝置鋪在轉(zhuǎn)筒上。滾筒由加熱介質(zhì)加熱，加熱介質(zhì)可以是蒸汽或傳輸油。用刮去干燥的液膜。然后將干燥的產(chǎn)品通過螺旋輸送機轉(zhuǎn)移到儲罐。排出的空氣經(jīng)過濾后可直接排入大氣。

一、滾筒刮板干燥機設(shè)備概述

TG系列滾筒刮板干燥機是一種內(nèi)加熱傳導型轉(zhuǎn)動干燥設(shè)備，濕物料在滾筒外壁上獲得以導熱方式傳遞的熱量，脫除水分，達到所要求的濕水含量．熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁，再穿過料膜，其熱，可連續(xù)操作，故廣泛應(yīng)用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥，對膏狀和粘稠物料更適用。

二、滾筒刮板干燥機工作原理

下進料：液體或泥漿狀物料經(jīng)進料泵抽入滾筒刮板干燥機料槽內(nèi)；槽內(nèi)的料液經(jīng)溢流口，回流到母液罐，以保證料槽內(nèi)的料液一直處在一個平面，同時不停的循環(huán)，在料槽中不停流動。滾筒刮板干燥機不斷通入熱蒸汽，加熱筒體表面的液膜，水分蒸發(fā)后，由刮下筒體表面的物料，經(jīng)螺旋輸送至下一道工序。滾筒干燥熱源冷凝產(chǎn)生的冷凝水，滾筒刮板干燥機價格，由旋轉(zhuǎn)接頭排至冷凝水回水管路。由滾筒干燥機干燥產(chǎn)生的水蒸氣、少量顆粒及少量有機物，經(jīng)過洗滌塔洗滌，可以達到潔凈排放。整個排風過程，通過尾部的引風機保證系統(tǒng)負壓狀態(tài)，經(jīng)過尾氣洗滌處理后再排放。

上進料：與下進料方式不同，料液經(jīng)過加料泵加壓后通過噴頭，在絲桿的帶動下首先在滾筒外表面成線，再經(jīng)過多道壓輥的作用下在滾筒表面均勻成膜。水分蒸發(fā)后，由刮下筒體表面的物料，經(jīng)螺旋輸送至下一道工序。滾筒干燥熱源冷凝產(chǎn)生的冷凝水，由旋轉(zhuǎn)接頭排至冷凝水回水管路。由滾筒干燥機干燥產(chǎn)生的水蒸氣、少量顆粒及少量有機物，經(jīng)過洗滌塔洗滌，可以達到潔凈排放。整個排風過程，通過尾部的引風機保證系統(tǒng)負壓狀態(tài)，經(jīng)過尾氣洗滌處理后再排放。

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