超聲波探傷儀
超聲波探傷儀的特點主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
1. 檢測速度快:超聲波探傷儀可以自動檢測、計算、記錄,無損檢測焊縫超聲波探傷儀廠家,有些還能自動進行深度補償和自動設置靈敏度,因此檢測速度快。
2. 檢測精度高:數(shù)字式超聲波探傷儀對模擬信號進行高速數(shù)據采集、量化、計算和判別,其檢測精度可高于傳統(tǒng)儀器檢測結果。
3. 可靠性高,穩(wěn)定性好:數(shù)字式超聲波探傷儀可較全、客觀地采集和存儲數(shù)據,并對采集到的數(shù)據進行實時處理或后處理,對信號進行時域、頻域或圖像分析,焊縫超聲波探傷儀,還可通過模式識別對工件質量進行分級,減少了人為因素的影響,提高了檢索的可靠性和穩(wěn)定性。
總之,超聲波探傷儀是一種便攜式工業(yè)無損探傷儀器,能夠快速、便捷、無損傷、準確地進行工件內部多種缺陷(裂紋、疏松、氣孔、夾雜等)的檢測、定位、評估和診斷。
超聲波探傷儀
超聲波探傷儀的優(yōu)點主要包括:
1. 分析能力缺陷:很難對工件中的缺陷進行準確的定性、定量。
2. 檢測目標要求高:對具有復雜形狀或不規(guī)則外形的工件進行檢測有困難,需在工件表面涂抹耦合劑,工件表面的光潔度決定透入工件內部的能量,從而決定檢測效果。 因此工件表面要做處理。
3. 限制情況多:工件材質、晶粒等對檢測有較大影準確的定性、定量等。
因此,無損檢測焊縫超聲波探傷儀,在使用超聲波探傷儀時,無損檢測焊縫超聲波探傷儀公司,需要綜合考慮其優(yōu)缺點,并選擇合適的檢測方法和儀器。
超聲波探傷儀
微機問世和大規(guī)模集成電路的發(fā)展,為超聲波儀器設備的發(fā)展提供了新的條件。
20世紀70年代末,發(fā)達國家相繼推出計算機輔助的自動超聲檢測裝置。
這些設備充分利用了微機的高精度運算、控制和邏輯判斷功能,除提高了機電運行的穩(wěn)定性和可靠性之外。還提高了當量讀數(shù)和缺陷位置的精度,并較好地解決了存儲、記錄和打印輸出的問題。
與此同時,國外還相應開展了信號處理技術的研究。
1983年,德國推出了一臺便攜式USD-I型數(shù)字化超聲波探傷儀。盡管其體積較大,重量較重,功能還不完善,但是已經具備了自動設置DAC曲線、自動判傷、數(shù)據存貯和打印輸出等功能。
USD-I的問世,標志著超聲波探傷儀開始進入數(shù)字化時代。隨即自1986年起,美國等發(fā)達國家的數(shù)字式超聲波探傷儀得到了迅速發(fā)展。
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