噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-蛋白水解物噴霧干燥機

氨基酸發(fā)酵酵母/廢液噴霧干燥機設備流程

料液由前道工序送入本工段的料液槽內。干燥介質空氣經過濾器過濾后由加熱器加熱，然后通過噴霧干燥塔頂部的熱風分配器流入塔內；需干燥的物料由螺桿泵，在離心力的作用下形成細小的霧滴。在干燥室內熱風與霧滴群接觸水分蒸發(fā)干燥成干粉，干粉通過旋風分離器回收成為合格產品。含有濕汽的尾氣由引風機排入大氣。

發(fā)酵液噴霧干燥機系統(tǒng)特別針對發(fā)酵液的物料特性，考慮到物料狀態(tài)、粘性、含固率、流動性等多方面因素，在傳統(tǒng)的噴霧技術上進行改進，保證更好的干燥效果。干燥主塔直徑達3.8m，直段高3.6m，錐體高3.8m，總高達到7.4m。設備設有快開結構的觀察清洗門配有視鏡和照明燈，方便安裝清洗。結合物料性質和設備經驗，蛋白水解物噴霧干燥機，我司在主塔的設計過程中，嚴格計算出霧化角度，并將主塔直徑做合理的放大，以防止物料在預干燥過程中發(fā)生粘壁現象。并且設計了合理的主塔直筒體的高徑比，以保證物料足夠的停留時間，保證物料的充分干燥。

噴霧干燥機為開式循環(huán)，鐵氧體材料噴霧干燥機，并流式，離心式霧化。干燥介質空氣經過初、中效空氣過濾器過濾后根據操作指令由鼓風機吸取再經加熱器加熱通過過濾器的熱風分配器進入噴霧干燥主塔。液體物料根據操作指令經過蠕動泵，進入高速旋轉的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內，小霧滴與熱風在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產品，然后通過旋風分離器實現分離，固體物料被收集，氣體介質再經過過濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、無死角，符合GMP要求。

該機采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置，過濾后的空氣達十萬級要求.筒體裝有冷壁裝置，使壁溫＜80℃，物料在壁上停留也不焦化變質現象，大大增加了收粉率(達95%以上)，而且不會產生混藥現象和粘壁現象。

基本原理:中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術在特定物料干燥中的應用，也是利用高速離心式使物料分散成霧狀，與熱空所充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。

中藥浸膏干燥機是專門用來解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機，它解決了物料在原LPG高速噴霧干燥機在中藥浸膏干燥中出現的以下情況：

1、 物料粘壁，收粉率低；

2 、物料在壁上停留時間長，產生物料的焦化變質現象

3 、難以清洗，不符合GMP要求；

4 、產量低：LPG-150型噴霧干燥機，其產量只能處理50-60kg/h料液。

物料介紹

酶制劑是指酶經過提純、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生產過程中的各種化學反應，具有催化、高度專一性、作用條件溫和、降低能耗、減少化學污染等特點，其應用領域遍布食品（面包烘烤業(yè)、面粉深加工、果品加工業(yè)等）、紡織、飼料、洗劑劑、造紙、皮革、以及能源開發(fā)、環(huán)境保護等方面。酶制劑來源于生物，一般地說較為安全，可按生產需要適量使用。

酶制劑的用途極為廣泛， 主要用作、食品加工用添加劑及家畜家禽養(yǎng)殖的生長促進劑。此外， 在紡織、輕工、皮革、造紙、采油、建筑、環(huán)保、等行業(yè)中也都有應用。酶制劑的應用種類有淀粉酶、蛋白酶、糖酶、酶和纖維素酶等， 用量是淀粉酶和蛋白酶， 約占酶制劑消費總量的70%80%。淀粉酶主要用于面包生產中的面團改良、嬰幼兒食品中的谷類原料的預處理、啤酒制造中用于糖化和分解淀粉、果汁加工中的淀粉分解和提高過濾速度，酶制劑噴霧干燥機， 以及用于蔬菜、糖漿、怡糖、葡萄糖、粉狀糊精等食品的加工制造。蛋白酶主要用于水解蛋白生產、肉類軟化、啤酒抗寒、烘烤制品、干酪制造等。近年來，  酶制劑開發(fā)應用的領域還在不斷拓展之中。

設備的應用

酶制劑本身是一類蛋白質，影響蛋白質的任何因素都會影響酶制劑的活性。酶制劑的活性隨溫度的升高而增加，噴霧干燥機，但當溫度高到一定程度時，又使酶變性而喪失活性。一般酶活性的適溫度為30～45℃，超過60℃時酶會變性，喪失活性。酶制劑屬于熱敏性物料，所以在噴霧干燥的過程中需要嚴格控制物料在干燥過程中自身的溫度。酶制劑噴霧干燥機必須增加風幕或者氣掃系統(tǒng)以防止物料附壁升溫而導致的失活。志恒干燥的工程師專門針對酶制劑的特性設計了一套噴霧干燥系統(tǒng)，較低的進風溫度、較低的排風溫度、放大的塔徑等等特點都為客戶獲得失活率較低的成品提供了幫助。