高頻焊機(jī)不加熱原因分析
首先我們要確定面板有無(wú)故障指示,即面板燈和報(bào)警聲音。如果有則按說(shuō)明書(shū)上指示操作或如下:
1、過(guò)熱(A:水溫過(guò)高,換水即可;B:由于進(jìn)水口有堵塞,造成水流過(guò)慢或者完全堵死,這種故障一般會(huì)在一分鐘左右報(bào)警,解決辦法,用從出水口處吹(即反過(guò)來(lái)吹),如果是水垢造成堵塞,可用20%稀鹽酸清洗管路,也可直接更換水管。)
2、過(guò)壓(A:檢查電壓是否正常,如不正常請(qǐng)?jiān)谡k妷合率褂?。B:主板問(wèn)題,可咨詢廠家協(xié)助解決。)
3、欠水(A:電壓不穩(wěn)或水泵老化,更換水泵。B:管路堵塞,按1處理。C:機(jī)器內(nèi)部問(wèn)題,檢查水壓表是否正常,不正常更換水壓表,正??陕?lián)系廠家。)
4、缺相(A:電源缺相,檢查三相電壓是否正常。B:電源電壓低,這種故障一般情況在工作時(shí)會(huì)出現(xiàn)電源電壓低,在工作時(shí)測(cè)電壓。C:機(jī)器內(nèi)部故障。)
5、過(guò)流(A:線圈短路。B:電壓過(guò)低。C:機(jī)器內(nèi)部故障。)
除以上故障還有腳踏板、感應(yīng)圈接處不良(有些客戶喜歡在喇叭口處纏生料帶,這個(gè)方法不可取,解決的漏水的方法是把銅管喇叭口退火或重漲喇叭口退火)。
工件采用高頻感應(yīng)釬焊機(jī)進(jìn)行焊接熱處理,對(duì)釬料有何要求?
工件采用高頻感應(yīng)釬焊機(jī)進(jìn)行焊接熱處理,影響焊接效果的因素有很多,如焊接工藝、釬料等。因此,選擇合適的釬料是非常重要的。今天呢,我們就來(lái)看看工件感應(yīng)釬焊時(shí),選用的釬料應(yīng)滿足什么原則。
工件采用高頻感應(yīng)釬焊機(jī)進(jìn)行焊接熱處理,選用的釬料應(yīng)滿足如下性能或原則:
1、能潤(rùn)濕基體金屬,并能與之形成牢固、的結(jié)合;
2、熔點(diǎn)要低于基體金屬,具有合適的熔點(diǎn)和流動(dòng)性能,可借助毛細(xì)管作用流動(dòng)填充焊接間隙;
3、成分應(yīng)該有足夠的均勻性和穩(wěn)定性,在釬焊條件下不會(huì)因液化而離析;
4、不含強(qiáng)烈揮發(fā)性元素;
5、根據(jù)需要,能夠產(chǎn)生或避免基體金屬-釬料間的相互組作用(如避免溶蝕);
6、釬料釬焊后形成的接頭滿足工作使用要求(如滿足強(qiáng)度和耐腐蝕性等);
7、釬料不含毒性物質(zhì),以免對(duì)操作人員及設(shè)備帶來(lái)危害;
8、釬料應(yīng)較高;
高頻塑料焊接機(jī)工作原理及性能
一、工作原理
1、高頻塑料焊接機(jī)采購(gòu)氣壓系統(tǒng)控制上冷模,上下移動(dòng);
2、工件固定于模腔內(nèi);
3、上模下稱,和下模接觸,看上下模是否位置正確,上模通過(guò)微調(diào)塊可作前后左右方向調(diào)整;
4、下模金屬焊接件在高頻作用下,被加熱直至能熔化上模塑料件為止;
5、上冷模下降,與下被加熱金屬焊接件相結(jié)合,在氣缸的連續(xù)壓力作用下工件被焊接;
6、高頻塑料焊接機(jī)主高頻采用的渦流熔接技術(shù),機(jī)器在運(yùn)行狀態(tài)時(shí),焊接頭的加熱溫度由高頻控制儀鎖定在額定的工作溫度(可以通過(guò)調(diào)節(jié)電流大小,改變溫度)。當(dāng)金屬焊接在高頻的高渦流磁場(chǎng)中,被加熱后(達(dá)到設(shè)定溫度),高頻將停止加熱,上冷模氣缸帶動(dòng)塑料焊件下壓,銑刀高頻焊接機(jī)的用途,在一定的時(shí)間內(nèi)被熱熔,從而固化。
二、本機(jī)性能
1、具有良好的工作效率,各工位可同時(shí)分開(kāi)進(jìn)行動(dòng)作;
2、高頻塑料焊接機(jī)具有高強(qiáng)度,性能好的特征;
3、采用自動(dòng)控制技術(shù),讓焊接操作變得輕松簡(jiǎn)單;
4、所有運(yùn)動(dòng)部件都采用直線滑軌及氣缸導(dǎo)向機(jī)構(gòu),使得運(yùn)動(dòng)平衡;
5、無(wú)污染,無(wú)廢料,工作更環(huán)保。
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