節(jié)點
焊頭、 變幅桿均被設計為一個工作頻率的半波長諧振體,在工作狀態(tài)下,兩個端面的振幅,應力,而相當于中間位置的節(jié)點振幅為零,應力。節(jié)點位置一般設 計為固定位,但通常的固定位設計時厚度要大于3mm,或者是凹槽固定,所以固定位并不是一定為零振幅,這樣就會引致一些叫聲和一部分的能量損失,對于叫聲 通常用橡膠圈同其它部件隔離,或采用隔聲材料進行屏蔽,能量損失在設計振幅參數(shù)時予以考慮。
太陽能電池全自動焊接機(見下圖)可以按照設定要求對電池片正反面同時自動連續(xù)焊接,組成電池串。焊接時焊帶自動送料,自動切斷,焊接完成后電池串自動收料。焊接方式有紅外線燈焊接方式和高頻電磁感應焊接方式。全自動串焊接機和全自動單片焊接機與手工焊接相比具有如下優(yōu)勢:①焊接速度快,非標超聲波焊接機廠家,質量一致性好,表面美觀,沒有手工焊接的焊錫不均勻現(xiàn)象。設備焊接可以避免人工焊接時的各種人為因素的影響,比如操作工熟練程度的影響、身體狀況的影響、情緒的影等,從而保證焊接的一致性、可靠性。②可減少操作人員及檢驗人員的數(shù)量,非標超聲波焊接機銷售,降低管理難度及產(chǎn)品成本?,F(xiàn)在人工成本逐年增加,每年的招工是令老板頭疼的事情,自動焊接機能大量減少雇傭人員。
超聲波焊接原理: 通過超聲波發(fā)生器將高頻電能轉換成高等頻率的機械運動,隨后機械運動通過一套可以改變振幅的調(diào)幅器裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部,非標超聲波焊接機,在該區(qū)域,振動能量被通過摩擦方式轉換成熱能,將塑料熔化。超聲波不僅可以用來焊接硬熱塑性塑料,還可以加工織物和薄膜。 超聲波焊接是熔接熟塑性塑料制品的高科技技術。由于應用此技術可取代過去生產(chǎn)上熔劑、粘合劑、扣釘或其它機械固定法,非標超聲波焊接機哪家好,從而提高了生產(chǎn)效率、降低了成本。 針對汽車塑料配件焊接多采用非標超聲波焊接設備,多頭多工位設計,帶有PCL程序控制與液晶顯示屏操作,大型汽車復雜工件的焊接,包含不同方向的熔接面,需同時焊接多個位置。超聲波焊接在汽車上的應用有: 汽車門板、汽車門板隔音氈、汽車無紡布內(nèi)飾件點焊、汽車儀表板、汽車儀表盤、汽車塑料配件鉚接、汽車保險杠、汽車輪胎罩、汽車頂棚、汽車后備箱無紡布、汽車座墊無紡布、汽車發(fā)動機蓋、汽車車尾燈、汽車燈罩、汽車軸承保持架、汽車雜物箱、汽車過濾器、汽車塑料閥門、汽車空氣換向器、汽車氣流探測器等。
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