焊接過程控制
為確保焊接質量的可追溯性,采用點溫測量儀實時記錄溫度的變化,當不斷填充焊接時,試樣在空氣中降溫速度也逐漸放緩。在填充第5道焊縫后,立即測量,在焊縫熔合線處溫度達到值,焊后4分鐘(清理焊道藥渣時間),再次測量,發(fā)現在熱影響區(qū),距焊縫10~30mm之間溫度場達到值,溫度通過熱傳遞現象,點在慢慢向外圍擴散,
經不斷試驗發(fā)現,當焊縫層間溫度處150~ 250℃的區(qū)間,陶瓷襯片批發(fā),符合船舶鑄鋼焊接工藝。當不考慮熱影響區(qū)的溫度繼續(xù)焊接后,經做彎曲試驗,發(fā)現在母材熱影響區(qū)試樣直接斷裂,出現母材脆化現象。當通過控制母材熱影響區(qū)的溫度,使之處于150~200℃區(qū)間焊接后,經彎曲試驗,未出現母材脆化。拉伸、沖擊也符合船舶建造工藝要求。
二氧化碳氣體保護焊與埋弧焊組合焊接工藝施焊成功, 并在某站核島鋼屋蓋焊接中得到了應用,焊接陶瓷襯片, 焊后探傷一次合格,
表面質量也達到了技術要求, 各技術指標都達到設計要求, 并在實體工程中取得了良好的效果。 為后續(xù)站建設過程
中涉及厚板長直焊縫焊接, 提供了一種新的焊接工藝方法,可提高工作效率、 降低施工成本, 具有一定推廣應用價值。
通常,不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊只適用于鋁合金平直焊縫的單面焊雙面成形。由于5083鋁合金硬度較低、易變形,使得這兩個鋁合金分段在裝配過程中難免產生錯邊,耐磨陶瓷襯片,焊縫直線度難以保證;而且,這兩個分段有些鋁合金結構在使用不銹鋼襯墊或普通鋼襯墊時由于位置受限難以粘貼。因此,我們提出采用陶瓷襯墊代替不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊。
相對于不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊來講,陶瓷襯墊更易粘貼,拆卸方便,柔性更好,視粘貼長度需要長短可調,可一定程度上消除焊縫錯變量和焊縫直線度對焊縫反面成型的影響,且焊接效率更高,陶瓷襯片,焊接成本降低。試驗研究表明,當采用合適的陶瓷襯墊并加上合理的焊接工藝可以做到單面焊雙面成形,同時可獲得質量較好的鋁合金焊縫。
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