喂料機沖料是何原因.如何處理
(一)原因分析
導(dǎo)致單管螺旋喂料機沖料的原因有:
①倉壓較大a氣壓較大,粉料沿賺旋葉片螺旋方向沖向出料口,使得喂料機在喂料處被物料“淹沒.。
②螺旋葉片與圖管加工不當絨磨損,使得兩者之間的間隙過大.粉料便從其底部間隙流向出料口。
③氣化后的物料從料倉中涌出,浙江雙螺桿喂料稱,直沖喂料處。
2)處理辦法
①對于較長的單管螺旋喂料機.可采取逐漸增大的螺距.防止喂料機在喂料處被物料淹沒而產(chǎn)生的過負荷,也可防止氣化后物料從料倉中向外涌出。
②控制嗦旋葉片與管壁間隙單邊在2mm以內(nèi),盡里抑制物料從底部間隙流向出料口。
③縮小內(nèi)外界壓差,可采取螺旋軸的變節(jié)距設(shè)計,雙螺桿喂料稱報價,即進料口葉片螺距大于出料口葉片螺距.這樣就能使物料越走越緊。
④嗦旋軸中間斷開螺旋葉片.斷開長度為螺旋直徑的I一1.5倍,斷開處加裝檔料Im板,雙螺桿喂料稱供應(yīng),檔料M板制成可拆形式。據(jù)介紹.如此改進后,物料欣靠自身力怪相互推動,前移速度得到降低,物料密度得以增加,有效地防止了物料從螺旋葉片和管壁的底部間0直接流出,即有效地防止了沖料現(xiàn)象的發(fā)生。
喂料機的堵塞現(xiàn)象怎么解決?
喂料機落料罩內(nèi)阻塞、平帶、斜升帶減速故障.傳動鏈條斷裂.傳送帶斷裂;進 料側(cè)、出料側(cè)檢側(cè)光電管誤檢測信號、光電管接線松動或損壞.光電管位置調(diào)整不到 位;底部安全限位開關(guān)活門關(guān)閉不到位或開關(guān)觸點接觸不良等.均可造成喂料不均. 物料阻塞。
1.電子秤計址管限塞
什量管內(nèi)物料翰送不楊或物料在計址管內(nèi)堆積時間過長,物料卸料困難,造成汁 量管限塞。高、低位光電管在乖直方向上排列.上部的稱為高位光電骨.下部的是低位光電 管。
2.喂料落料罩及進料側(cè)阻塞
喂料運行過程中,注意觀寮運行情況.發(fā)現(xiàn)落料口阻塞.應(yīng)立即停機處理。 跟隨其后電子秤流分不穩(wěn)定發(fā)生波動或無流量信號,可以判定喂料機系統(tǒng)發(fā) 生喂料故障,這是山于光電開關(guān)調(diào)整及耙輥洲整不適宜造成的。
3.電子秤與喂料機的同步機械傳動系統(tǒng)或電氣直流調(diào)速板控制出現(xiàn)運行故障. 造成喂料不同步而阻塞。
堵塞排除
1)檢查光電管的工作情倪.調(diào)整光電管的位置,重新調(diào)整耙輥與提升帶的間隙,在保證生產(chǎn)線流且的情況下控制喂料高度。
2)修復(fù)機械傳動系統(tǒng)或電氣調(diào)速板故障部件.使喂料機與電子秤運行6步。
3)打開檢修觀察窗檢查落料口落料是否順楊.進行局部改造。查看落料口與計傲管銜接是否合理,雙螺桿喂料稱價格,落料斗的斜面設(shè)計角度是否正確。
喂料機的供料方式是什么
喂料機落料罩內(nèi)阻塞、平帶、斜升帶減速故障.傳動鏈條斷裂.傳送帶斷裂;進 料側(cè)、出料側(cè)檢側(cè)光電管誤檢測信號、光電管接線松動或損壞.光電管位置調(diào)整不到 位;底部安全限位開關(guān)活門關(guān)閉不到位或開關(guān)觸點接觸不良等.均可造成喂料不均. 物料阻塞。
采用重力進料時,在喂料機上方設(shè)置具有一定容量的進料斗,通過底部的手動閘門控制粒狀物料的流量,以保證粉碎機在適宜的負荷下工作。它的結(jié)構(gòu)簡單,多為小型喂料機所采用。
采用人工進料時,位于喂料機進料口處設(shè)置一個傾斜的斜槽,以便于喂人各種塊狀和桔稈狀的物料。通用式小型粉碎機常用這種供料方式沿喂料機轉(zhuǎn)子切向或軸向?qū)⒃纤腿恕H斯みM料的缺點是喂料不均勻。
喂料機在工作時,對喂人量的大小很敏感,故要求均勻連續(xù)地供料,以保證喂料機的工作能力滿足配料工段的需要。常用的機械供料裝置有螺旋供料器、電磁振動給料器、圓盤供料器、風力自動喂料器,無論是徑向、軸向進料均可使用。此外,在粉碎原料進人喂料機前,應(yīng)配置清理裝置以清除雜質(zhì),確保喂料機的安全生產(chǎn)。
喂料機是現(xiàn)代化飼料工業(yè)不可缺少的重要機械設(shè)備,正確選用喂料機,確保流程楊通,減少損失和粉塵,具有重要的意義。目前在飼料工業(yè)用的較普遍的愉送設(shè)備有膠帶輸送機、斗式提升機、刮板輸送機、螺旋輸送機、氣力輸送設(shè)備和電動提斗等。
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