人造金剛石聚晶復(fù)合片
立方氮化硼聚晶刀具是由許多細(xì)晶粒CBN聚結(jié)而成的CBN聚集體的一類(lèi)超硬材料產(chǎn)品。它除了具有高硬度、高耐磨性外,還具有高韌性、化學(xué)惰性、紅硬性等特點(diǎn),并可用金剛石砂輪修磨。在切削加工的各個(gè)方面都表現(xiàn)出優(yōu)異的切削性能,能夠在高溫下實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定切削,特別適合加工各種淬火鋼、工具鋼、冷硬鑄鐵等難加工材料。刀具切削鋒利、保形性好、耐磨性能高、單位磨損量小、修正次數(shù)少、利于自動(dòng)加工,適用于從粗加工到精加工的所有切削加工。PCBN在數(shù)控切削行業(yè)已得到廣泛應(yīng)用,是一種具有良好發(fā)展前景的刀具材料。
人造金剛石聚晶復(fù)合片是在高溫高壓情況下由許多細(xì)晶粒金剛石和硬質(zhì)合金襯底聯(lián)合燒結(jié)而成的塊狀聚結(jié)體。它和PCBN一樣具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性、特別是具有高的抗沖擊韌性。作為加工工具,PCD主要用于石油、冶金、地質(zhì)鉆頭、擴(kuò)孔器等,其鉆進(jìn)速度及時(shí)效均為天然金剛石的許多倍,同時(shí)鉆進(jìn)過(guò)程中還可以有效保持孔徑。人造金剛石復(fù)合片還可以用來(lái)切削非鐵金屬及其合金、硬質(zhì)合金以及非金屬材料。切削速度為硬質(zhì)合金刀具的上百倍,耐用度為硬質(zhì)合金的上千倍。
金剛石磨頭特性的選擇
(1)金剛石金剛石磨料的選擇:
人造金剛石(代號(hào)JR):磨削性能好,磨頭消耗少,但不 造于大負(fù)荷磨削,使用要求高。
天然金剛石(代號(hào)JT):磨削性能較人造金剛石差,磨頭 消耗大,但可采用比人造金剛石磨頭更大的磨削用量;用在青 銅結(jié)合劑中磨削時(shí)發(fā)熱量大:磨削性能差。
根據(jù)我國(guó)金剛石資源的情況和上述特點(diǎn),建議多用人造金
剛石。
(2)粒度的選擇:
不同粒度的磨頭,磨削工件光潔度不同,磨削時(shí)磨頭的消 粍也不同。
樹(shù)脂結(jié)合劑磨頭:用人造金剛石做金剛石磨料時(shí),以80??150? 粒度的消耗低;用天然金剛石做詹料時(shí),電鍍金剛石開(kāi)槽輪現(xiàn)貨供應(yīng),則以120#?150#粒 度的消耗少。
靑锏結(jié)合劑磨頭:用人造金剛石做金剛石磨料時(shí),以80?粒度砂 輪的消耗低。
(3)硬度的選擇:
只有樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石磨頭才有“硬度”這一特性。一般 采用Y,級(jí)或更高。
(4)濃度的選擇:
高濃度金剛石磨頭保持磨頭形狀的能力強(qiáng),低濃度磨頭磨 削時(shí),金剛石的消耗往往更低些,應(yīng)根據(jù)需耍酌情選取。
樹(shù)脂結(jié)合劑磨頭,用人造金剛石做金剛石磨料時(shí),以50%濃度磨 削效果好。如要求磨頭能較好的保持形狀,則需采用更髙的 濃度;如采用天然金剛石做金剛石磨料時(shí),則以25%濃度效果好, 同樣,如果要求磨頭保持形狀,要適當(dāng)提高濃度。
金剛石磨頭與樹(shù)脂磨頭的區(qū)別有哪些? 可能在切割的時(shí)候大家都會(huì)先想到樹(shù)脂磨頭。金剛石樹(shù)脂磨頭在相對(duì)于各種切割來(lái)講都是比較好的,其成本也低,強(qiáng)度高,非常適合一般的使用。并且能夠在樹(shù)脂磨頭中混入其它材料,讓其更加的耐磨。然而它與金剛石磨頭有什么區(qū)別呢?下面金剛石工具來(lái)為您分析 所謂的樹(shù)脂也就一種樹(shù)脂結(jié)合劑,其制造出來(lái)的磨頭在強(qiáng)度上非常高,也有一定有彈性,但是耐熱性低,所以在一些行業(yè)中無(wú)法使用。金剛石磨頭它是超級(jí)強(qiáng)硬的,一點(diǎn)彈性也沒(méi)有,其耐熱性非常的好,但制作復(fù)雜,同時(shí)工藝周期長(zhǎng)等。 在行業(yè)中,兩種磨頭是有很大區(qū)別的,金剛石磨頭較為廣泛的運(yùn)用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料,如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、瑪瑙寶石、半導(dǎo)體材料、石材等。在而樹(shù)脂磨頭非常適合于粗磨、荒磨、切斷和自由磨削等。
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