金剛石磨頭磨盤刀具更適合加工硬零部件
金剛石磨頭磨盤刀具更適合硬零部件的加工,實(shí)際上,被加工零件的硬度一般在HRC45以上,如果金剛石磨頭磨盤刀具加工硬度低于45HRC,效果將不太理想。
在粗加工工序,用整體式金剛石磨頭磨盤刀具可以大余量車削,從而提高生產(chǎn)效率,如,作為鄭州研制出整體式金剛石磨頭磨盤刀具的企業(yè),在粗加工領(lǐng)域有很大的聲望,如先研發(fā)出的BN-K1牌號,吃刀深度可達(dá)到8mm,線速度可達(dá)到120m/min。但具體問題具體分析,如機(jī)床剛性好的機(jī)床可提高線速度和吃刀深度,反之則降低。
在精加工工序中,典型的應(yīng)該就是淬火鋼,硬度一般在HRC45以上,還有很多硬度在HRC60以上,對于傳統(tǒng)金剛石磨頭磨料刀具來說,根本無法實(shí)現(xiàn)切削加工。但對金剛石磨頭磨盤刀具來講是輕而易舉。淬火鋼一般屬于精加工工序,余量較小,故常采用復(fù)合式或鑲嵌式金剛石磨頭磨盤刀具,電鍍金剛石開槽輪型號齊全,但為了更經(jīng)濟(jì)更實(shí)用,一般會選刃口較多的鑲嵌式金剛石磨頭磨盤刀具。
針對淬火鋼有成熟的刀具牌號及切削參數(shù)。如連續(xù)切削建議推薦BN-H11牌號,中等斷續(xù)切削推薦使用BN-H20牌號,強(qiáng)斷續(xù)切削推薦使用BN-S20牌號。在不考慮機(jī)床剛性和裝夾方式的情況下,鑲嵌式金剛石磨頭磨盤刀具精加工的線速度可達(dá)到250m/min,并且精度可達(dá)到Ra0.4,代替粗磨工序。
金剛石磨頭與樹脂磨頭的區(qū)別有哪些? 可能在切割的時候大家都會先想到樹脂磨頭。金剛石樹脂磨頭在相對于各種切割來講都是比較好的,其成本也低,強(qiáng)度高,非常適合一般的使用。并且能夠在樹脂磨頭中混入其它材料,讓其更加的耐磨。然而它與金剛石磨頭有什么區(qū)別呢?下面金剛石工具來為您分析 所謂的樹脂也就一種樹脂結(jié)合劑,其制造出來的磨頭在強(qiáng)度上非常高,也有一定有彈性,但是耐熱性低,所以在一些行業(yè)中無法使用。金剛石磨頭它是超級強(qiáng)硬的,一點(diǎn)彈性也沒有,其耐熱性非常的好,但制作復(fù)雜,同時工藝周期長等。 在行業(yè)中,兩種磨頭是有很大區(qū)別的,金剛石磨頭較為廣泛的運(yùn)用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料,如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、瑪瑙寶石、半導(dǎo)體材料、石材等。在而樹脂磨頭非常適合于粗磨、荒磨、切斷和自由磨削等。
金剛石磨頭修整原理介紹
金剛石磨頭修整方法是影響磨頭磨削性能的重要因素,修整方法的合理選擇將直接影響工件的表面質(zhì)量和磨削精度。下面金剛石工具來為大家分析一下金剛石磨頭修整原理: 目前常用的金剛石磨頭修整方法有:在線電解修整、電火花磨頭修整、杯形磨頭修整、電解—機(jī)械復(fù)合修整和激光修整。由于杯形磨頭修整方法較其他修整方法操作簡單易于實(shí)現(xiàn),因此本文采用GC杯形磨頭修整技術(shù)對金剛石磨頭進(jìn)行自動修整。
對于金剛石磨頭這種超硬磨料磨頭的修整通常分為兩個階段:和修銳。
是對磨頭進(jìn)行微量切削,其目的是去除初始安裝后磨頭的形狀誤差和表面缺陷,保證磨頭的幾何形狀精度。
修銳是因磨頭工作一段時間后鈍化,為了使切削微刃突出結(jié)合劑并具有適當(dāng)高度,在磨粒間形成足夠的容屑空間,并使單位面積上的有效磨粒數(shù)盡可能多。
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