熱處理的影響
1)碳化物分布及形態(tài) 碳化物分布應(yīng)均勻,粒度平均直徑不大于lμm;碳化物形態(tài)應(yīng)為球狀、粉狀或細點狀沿網(wǎng)分布,不允許有網(wǎng)狀或角狀碳化物。
2)脫碳 熱處理時.表面或環(huán)境保護不當會產(chǎn)生表面氧化,這樣在工件上就會產(chǎn)生一層薄的脫碳層,這層軟的脫碳層會引起砂輪過載或過熱,從而造成表面回火。
3)回火 在保證硬度的前提下,呂梁電鍍金剛石磨頭,回火溫度盡可能高一些,回火時間盡可能長一些。這樣可以提高滲碳淬硬表面的塑性,而且使殘余應(yīng)力得以平衡或降低.改善表面應(yīng)力的分布狀況。這樣可以降低出現(xiàn)工件裂紋的機率,從而提高砂輪磨削工件的效率。
金剛石鍍層脫落需采取措施
對于金剛石材質(zhì)來說,為了提高其表面使用效果,我們需要對材質(zhì)進行電鍍,電鍍金剛石磨頭工藝,但是在電鍍過程中,金剛石常會出現(xiàn)脫落現(xiàn)象,其脫落現(xiàn)象主要有三種,為了讓金剛石得到更好的使用我們采取相應(yīng)措施進行處理。
電鍍金剛石脫落種類因素:
(1)鍍層脫落至基體表面:即含金剛石的金屬鍍層和不含金剛石的金屬底鍍層同時與鋼基體分離。
(2)層脫落至金屬底鍍層:即不含金剛石的金屬底鍍層與鋼基體未分離,只是含金剛石的金屬鍍層與金屬底鍍層剝離。
金剛石砂輪表面光潔度
光潔度和粗糙度都是一回事,只不過一個老標準,一個是新標準。 零件加工后的金剛石砂輪表面粗糙度。過去稱為金剛石砂輪表面光潔度。
在原有的中,金剛石砂輪表面光潔度分為14級,其代號為1、2……14。后的數(shù)字越大,金剛石砂輪表面光潔度就越高,即金剛石砂輪表面粗糙度數(shù)值越小。
經(jīng)過機械加工的零件金剛石砂輪表面,總會出現(xiàn)一些宏觀和微觀上幾何形狀誤差,零件金剛石砂輪表面上的微觀幾何形狀誤差,是由零件金剛石砂輪表面上一系列微小間距的峰谷所形成的,這些微小峰谷高低起伏的程度就叫零件的金剛石砂輪表面粗糙度。
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