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主營：熱噴涂加工
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熱噴涂在機械維修領域的用途
有色金屬工業(yè)系統(tǒng)：
1、有色、冶金、石化千噸位以上水壓機、油壓機等大型擠壓機柱塞等采用氧1炔焰自熔性合金粉末噴焊方法，成功地修復φ850×5500柱塞一根原價28萬元，被認為是“國寶”的大型柱塞幾百根，精密涂層加工技術，收到了良好的經(jīng)濟效益；
2、銅加工廠各種軋輥、鋁廠碳素電極擠壓成型咀的修復。
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熱噴涂的發(fā)展歷程
50年代噴涂技術及隨后等離子噴涂技術的開發(fā)成功，熱噴涂技術在航天航空等領域獲得了廣泛的應用。同一時期研制成功了自熔合金粉末，使通過涂層重熔工藝消除涂層中的氣孔、與基體實現(xiàn)冶金結合成為可能，精密涂層加工，擴大了熱噴涂技術的應用領域。
80年代初期開發(fā)成功超音速火焰噴涂技術，90年代初期得到廣泛應用，使WC-Co硬質合金涂層的應用從航天航空領域大幅度擴大到各種工業(yè)領域。功率高達200kW的高能等離子噴涂技術、超音速等離子噴涂技術、及軸向送粉式等離子噴涂技術的、尤其是超音速等離子噴涂技術的出現(xiàn)，精密涂層加工中心，為在各個工業(yè)領域進一步有效地利用熱噴涂技術提供了有力的手段。
熱噴涂的應用
電工制線
采用超音速火焰噴涂工藝在拔絲塔輪、拉絲機、拉絲輪、線輪、拔絲缸、收線盤、導向槽等零件表面噴涂碳化物陶瓷涂層，可使表面硬度達到 HRc75 ，遠比磨具鋼或冷硬鑄鐵的耐磨性高；還可使這些零件的基體采用普通鋼材或鑄鐵制造，廣東精密涂層，既降低成本，又延長使用壽命。
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第6年
