等離子拋光技術(shù),又稱電漿拋光,是一種利用高能等離子體與材料表面相互作用進(jìn)行表面處理的方法。它通過將氣體(如氣、氧氣或混合氣體)在高頻電場中電離,企石電漿拋光,形成具有極高能量的等離子體束,對工件表面進(jìn)行侵蝕和磨蝕,從而實現(xiàn)精細(xì)拋光的效果。該技術(shù)具有高精度、邊、表面質(zhì)量好、適用范圍廣等特點,常用于精密零件制造、電子工業(yè)、設(shè)備、珠寶加工等領(lǐng)域,尤其在需要高光潔度或無損傷拋光的場合,。例如,手機(jī)屏幕、表面、硬質(zhì)合金刀具等都廣泛應(yīng)用了等離子拋光技術(shù)。
等離子拋光也稱電漿拋光。主要用于五金件產(chǎn)品的拋光以及真空鍍膜的前處理,在表面處理行業(yè)屬于新的工藝,本文將在等離子拋光的工作原理、應(yīng)用優(yōu)勢以及在表面處理行業(yè)的應(yīng)用來說明它與真空鍍膜的協(xié)調(diào)性。
等離子拋光是一種全新的金屬表面處理工藝,不銹鋼電漿拋光,僅在工件表面的分子層與等離子反應(yīng),分子中原子一般間距為0.1-0.3納米,處理深度為0.3-4.5納米.拋光物的表面粗糙度在1MM范圍內(nèi),因此等離子化學(xué)活化工件表面,電漿拋光加工廠家,去除表面分子污染層,交叉鏈接表面化學(xué)物質(zhì)。
電漿拋光
電解質(zhì)-等離子拋光過程
將被拋光的金屬掛件放在掛具上作為陽極沉入低濃度的中性鹽配置的拋光液中,拋光液及拋光槽與陰極相連。
在工件進(jìn)入拋光液的過和中,拋光液電解產(chǎn)生的氣體和工件與拋光液接觸的瞬時知路所蒸發(fā)的水蒸氣會形成一個包圍工件的氣層,將工件與拋光液完全隔開。由于微觀凸起的位置形成放電通道,將這些位置的材料支除,從而實現(xiàn)對工件的拋光。
等離子拋光設(shè)備主要用于拋光幾何形狀復(fù)雜的不銹鋼制品表面。其機(jī)理是在液體施加的電極周圍形成相對穩(wěn)定的等離子體場,通過等離子體場中的離子與游離的中性原子之間的交換實現(xiàn)物體的表面分辨。由于物體的表面形貌,突出部分具有較高的血漿濃度,使其快速剝離,直至達(dá)到相對平坦的狀態(tài)。因為等離子場包圍了物體的整個表面,所以物體的所有部分都可以被相應(yīng)地拋光。
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