無損檢測設(shè)備-蘇州圣全科技有限公司

通常影響渦流探傷儀結(jié)果的因素很多，材質(zhì)變化、工件和檢測線圈的尺寸、缺陷的形狀及所處位置、探傷條件等等，都影響著對探傷結(jié)果的正確評價。在銅及銅合金管的渦流探傷中，大多以穿過式線圈方法為主，現(xiàn)就各種影響因素簡述如下：

       ①缺陷：包括缺陷的深度、長度和寬度、缺陷所處的位置（內(nèi)表面、外表面）、缺陷的種類（孔、槽）等。

       ②材質(zhì)：銅及銅合金管的材質(zhì)對渦流探傷的影響主要體現(xiàn)在電導(dǎo)率方面，同一合金成分的材質(zhì)中，偏析、殘留應(yīng)力等都會引起電導(dǎo)率的差異。

       ③管的尺寸和填充系數(shù)：管徑變化直接影響填充率的大小。

       ④管壁厚度：銅管壁厚變化時引起的噪聲信號。

       ⑤管與檢測線圈相對位置：當(dāng)銅管在穿過式線圈內(nèi)部通過時難免有振動發(fā)生，這種振動會使管子與線圈之間的相對位置發(fā)生變化。

       ⑥速度波動：銅及銅合金管的渦流探傷以每分鐘100米或更高的速度進(jìn)行。當(dāng)管子運(yùn)動速度發(fā)生變化時也影響著缺陷的指示。舉例來說，傳送速度在120m/min的情況下，速度的波動應(yīng)不大于±10％。

圣全科技是一家專門從事工業(yè)自動化設(shè)備、技術(shù)支持、售后服務(wù)、設(shè)備租賃、安裝維護(hù)、方案開發(fā)和調(diào)試檢查以及工裝夾具設(shè)計制造的企業(yè)。

傳統(tǒng)的鋼棒渦流探傷有二種方式，一種是穿過式渦流檢測，另一種是旋轉(zhuǎn)點探頭式渦流檢測。穿過式檢測線圈的渦流探傷設(shè)備雖然構(gòu)成比較簡單，但由于它一次檢測鋼棒的整個圓周，無損檢測設(shè)備，覆蓋面積較大，所以檢測靈敏度較低，特別是對于軸向裂紋的檢測靈敏度低；而旋轉(zhuǎn)點探頭式的渦流探傷需要使用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)頭裝置，制造成本較高，而且點式探頭沿鋼棒做周向掃查，對軸向裂紋敏感，對周向裂紋不敏感。除此之外，采用探頭旋轉(zhuǎn)的渦流探傷，由于旋轉(zhuǎn)頭與被檢鋼棒很難做到絕i對的同心，所以提離效應(yīng)的影響是不可避免的，這就需要采用提離補(bǔ)償手段。提離補(bǔ)償更增加了渦流檢測設(shè)備的制造成本，且即便如此，也很難徹i底消除提離效應(yīng)對渦流探傷的影響。

X射線是從X射線管中產(chǎn)生的，X射線管是一種兩極電子管。將陰極燈絲通電使之白熾電子就在真空中放出，如果兩極之間加幾十千伏以至兒百千伏的電壓(叫做管電壓)時，電子就從陰極向陽極方向加速飛行、獲得很大的動能，當(dāng)這些高速電子撞擊陽極時。與陽極金屬原子的核外庫侖場作用，放出X射線。電子的動能部分轉(zhuǎn)變?yōu)閄射線能，其中大部分都轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。電子是從陰極移向陽極的，而電流則相反，是從陽極向陰極流動的，這個電流叫做管電流，要調(diào)節(jié)管電流，只要調(diào)節(jié)燈絲加熱電流即可，管電壓的調(diào)節(jié)是靠調(diào)整X射線裝置主變壓器的初級電壓來實現(xiàn)的。

利用射線透過物體時，會發(fā)生吸收和散射這一特性，通過測量材料中因缺陷存在影響射線的吸收來探測缺陷的。X射線和γ射線通過物質(zhì)時，其強(qiáng)度逐漸減弱。射線還有個重要性質(zhì)，就是能使膠片感光，當(dāng)X射線或γ射線照射膠片時，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛象中心，經(jīng)過顯影和定影后就黑化，接收射線越多的部位黑化程度越高，這個作用叫做射線的照相作用。因為X射線或γ射線的使鹵化銀感光作用比普通光線小得多，所以必須使用特殊的X射線膠片，這種膠片的兩面都涂敷了較厚的乳膠，此外，還使用一種能加強(qiáng)感光作用的增感屏，增感屏通常用鉛箔做成把這種曝過光的膠片在暗室中經(jīng)過顯影、定影、水洗和干燥，再將干燥的底片放在觀片燈上觀察，根據(jù)底片上有缺陷部位與無缺陷部位的黑度圖象不一樣，就可判斷出缺陷的種類、數(shù)量、大小等，這就是射線照相探傷的原理。