除毛刺是指去除工件表面極細(xì)小的顯微金屬顆粒,這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。為提高質(zhì)量和使用壽命,棕剛玉生產(chǎn)廠,有必要去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達(dá)到極高的金屬潔凈度,必要時還應(yīng)適用于非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統(tǒng)機(jī)械工藝,如磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝。
粗糙度是指任何一個波峰和直線相鄰的波谷之間的垂直距離,平均粗糙度是指表面的拋面上各點(diǎn)到中心線的平均垂直距離口。
工件表面的粗糙度與磨料的粒度、形狀、材質(zhì)、噴射的角度、距離、作用時間等工藝參數(shù)有關(guān)。其中磨料粒度對粗植度的影響較大(表5-12).
4、噴砂機(jī)磨料的位查
(1)粒度分布典型的救度分布為0.4-0.8mm適用于較細(xì)粗糙度的噴射處理;0.4-1.2mm適用于較粗粗糙度的噴射處理;0.2-1.9mm適用于點(diǎn)蝕嚴(yán)重的舊鋼板噴射處理,要求很大的粗糙度;1.2-1.9mm適用于沒有點(diǎn)蝕的新鋼板噴射處理,上海棕剛玉,要求很大的粗糙度。
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