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鍛造鍛件時(shí)常見的低倍缺陷有哪些?
鋼的低倍缺陷是通過肉眼或不大于10倍的放大鏡檢驗(yàn)的。合金鋼的表面質(zhì)量問題是指結(jié)疤、表面夾渣和夾雜、表面裂紋及皮下氣泡等缺陷。常見的低倍缺陷有氣泡、夾雜和夾渣、翻皮、裂紋、白點(diǎn)、縮孔、疏松、偏析等。
翻皮是鋼材在澆注過程中將富集夾雜的液面結(jié)膜卷入鋼中形成的一種缺陷。它的形成原因主要與澆注速度不穩(wěn)和錠模模壁不光滑有關(guān)。翻皮在橫向酸浸試件上呈灰白色或暗黑色的不規(guī)則條帶,條帶部位有肉眼可見的夾渣或夾雜物顆粒,顯微鏡下可見大量的氧化物、硅酸鹽等。翻皮是一種不允許的冶金缺陷,因?yàn)樗茐牧虽摬牡倪B續(xù)性,使鋼材局部嚴(yán)重污染,并在進(jìn)一步的變形加工中導(dǎo)致裂紋。會(huì)影響到鍛件的質(zhì)量。
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不銹鋼鍛件冷成型加工常見問題及處理措施
有些成型工藝會(huì)使金屬與模具間有滑動(dòng)接觸,成型過程中的局部高壓會(huì)使保護(hù)不銹鋼鍛件的鈍化膜破壞;而且還有可能發(fā)生把無保護(hù)層的不銹鋼表面冷焊到工具表面的危險(xiǎn),該焊點(diǎn)在下一步滑動(dòng)中斷裂;已經(jīng)沾染碎屑的工具、模具表面會(huì)在不銹鋼表面上造成嚴(yán)重劃傷。所有這些都需要對設(shè)備、工具和模具進(jìn)行精心保養(yǎng)和維護(hù) 以保證其完好;同時(shí)要求操作人員熟練操作工藝,謹(jǐn)慎操作,避免上述問題的發(fā)生。
不銹鋼具有較高的強(qiáng)度,其中奧氏體不銹鋼還具有明顯的冷作硬化特性,如果在冷成型過程中,變形量過大,會(huì)導(dǎo)致鍛件開裂,嚴(yán)重的甚至?xí)p傷模具和機(jī)器設(shè)備。因此,在加工過程中,應(yīng)該檢測原材料的硬度,并保持合理的變形量,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下,滿足生產(chǎn)效率的需求。
不銹鋼工件在冷加工成型后,表面鈍化膜會(huì)受到損傷,同時(shí)還會(huì)黏附?jīng)_壓用潤滑油、模具及其他金屬的碎屑等,很容易造成 銹蝕現(xiàn)象。為了使成型后的工件具有良好的不銹性和光潔度,還要對其進(jìn)行清洗去油污和鈍化處理,有條件的還可以使用塑料膜保護(hù)工件表面。
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山西鍛件廠的余熱利用有什么意義?
機(jī)械零件大量采用碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼,其鍛件被常用的熱處理工藝為正火、等溫正火、退火和調(diào)質(zhì)。
調(diào)質(zhì)能耗:采用連續(xù)式電阻爐,淬火溫度840℃~860℃,每kg鍛件實(shí)際耗電約為0.6kWh.采用連續(xù)式電阻同火爐,回火溫度550℃~650℃,每kg鍛件實(shí)際耗電約0.4kWh。
正火能耗:采用連續(xù)式電阻爐,正火溫度930℃~960℃,碳鋼鍛件的價(jià)格,每kg鍛件實(shí)際耗電為0.5kWh。
等溫正火能耗:采用連續(xù)式電阻等溫正火爐,加熱溫度為920℃~940℃,快速冷卻,等溫溫度600℃~650℃,每kg鍛件實(shí)際能耗約為0.8kWh。
以上數(shù)據(jù)是統(tǒng)計(jì)連續(xù)式電阻爐全年的實(shí)際平均值,碳鋼鍛件廠家批發(fā),例如實(shí)際測量連續(xù)式鑄鏈電阻淬火爐24h生產(chǎn)的單位電耗約0.5kWh/kg,但是,由于在全年生產(chǎn)過程中,故障停爐等各種原因反復(fù)升溫,其每千克鍛件實(shí)際耗電為0.6kWh。
以上數(shù)據(jù)僅供參考,因?yàn)殄懠崽幚砟芎拇笮∮蔂t型、裝載方式、鋼種和生產(chǎn)方式?jīng)Q定,其中周期加熱爐比連續(xù)加熱爐能耗大,例如連續(xù)式網(wǎng)帶電阻爐或連續(xù)式鑄鏈電阻爐能耗損失較小,而臺(tái)車式電阻爐能耗損失就較大。
由以上分析可知,鍛件在熱處理過程中要消耗很多能源,因此國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家均高度重視鍛件的余熱利用,大量采用鍛件余熱熱處理工藝,國內(nèi)使用也較多,但尚不普及。
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